Основные материалы для изготовления зубчатых колес
|
Марка стали |
Твердость |
σТ, Н/мм2 |
Термообработка |
Предельные размеры заготовки, мм | ||
|
сердцевины НВ |
поверхности |
Dпред |
Sпред | |||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
45 |
235…262 269…302 |
235…262 НВ 269…302 НВ |
540 650 |
Улучшение -//- |
125 80 |
80 30 |
|
40Х |
235…262 269…302 269…302 |
235…262 НВ 269…302 НВ 45…50 НРС |
640 750 750 |
Улучшение -//- Улучшение и закалка ТВЧ |
200 125 125 |
125 80 80 |
|
40ХН 40ХН 35ХМ |
235…262 269…302 269…302 |
235…262 НВ 269…302 НВ 48…53НRC |
630 750 750 |
Улучшение -//- Улучшение и закалка ТВЧ |
315 200 200 |
200 125 125 |
|
45ХЦ |
235…262 269…302 269…302 |
235…262 НВ 269…302 НВ 50…56НRC |
660 780 780 |
Улучшение -//- Улучшение и закалка ТВЧ |
315 200 200 |
200 125 125 |
Продолжение таблицы 16
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
20Х 20ХНМ 18ХГТ 12ХНЗА 25ХГНМ |
300…400 |
56…63НRC |
800 |
Улучшение, цементация и закалка |
200 |
125 |
Примечания: 1. Чем выше твердость рабочей поверхности зубьев, тем выше допускаемые контактные напряжения и тем меньше размеры передачи.
2. Твердость HRC переводят в твердость НВ:
|
HRC… |
16 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
45 |
47 |
48 |
51 |
53 |
61 |
64 |
70 |
|
HB… |
202 |
217 |
248 |
286 |
320 |
363 |
429 |
440 |
460 |
495 |
522 |
627 |
653 |
745 |
Таблица 17
Пределы контактной и изгибной выносливости зубьев
|
Материал |
Термообработка |
Твердость зубьев, НВ |
[σно], Н/мм2 |
[σFo], Н/мм2 |
|
Углеродистые и легированные стали (40; 45, 40X, 40XH, 35XM, 45ХЦ) |
У |
< 350 |
1,8НВср+67
2HBср + 70 |
1,03 HBср |
|
Легированные стали (40X, 40ХН, 50XH, 35XM, 45ХЦ) |
ОЗ, ТВЧ |
375…490 |
14НRСср+170 |
600…700 |
|
Легированные стали (20X, 20XHМ, 18XГТ, 12ХНЗА, 25ХГНМ) |
Ц и ПЗ |
550…600 |
19НRCср |
750…800 |
|
Чугун (СЧ35) |
- |
185…255 |
550 |
115 |
|
Текстолит ПТ и ПТК |
- |
30…35 |
45…55 |
40 |
|
ДСП |
- |
30…50 |
50…60 |
50 |
|
Полиамид (капролон) |
- |
14…15 |
42 |
30 |
Примечание. У - улучшение; ОЗ - объемная закалка; ПЗ - поверхностная закалка; Ц - цементация; А - азотирование; НЦ - нитроцементация.
Таблица 18
Значения коэффициента ширины колеса
по
межосевому расстоянию
в зависимости
от положения колес, относительно опор
|
Расположение колес |
Индекс cхема, S |
Ψва |
|
Симметричные Несимметричные Консольные |
8 4 2 или 1 |
0,315…0,4 0,25…0,315 0,2…0,25 |
Примечания: 1. Значения Ψва принимают из ряда 0,2; 0,25; 0,315; 0,4; 0,5.
2. Коэффициент межосевого расстояния Ка = 49,5 для прямозубых колес и Ка = 43,0 для косозубых, если момент Т, в Н·мм.
3. Для материалов НВ < 350 с термической обработкой по вариантам 1 и 2 коэффициент концентрации нагрузки КНβ = 1.
Таблица 19
Нормальные модули mn цилиндрических зубчатых колес
и окружные модули mte конических прямозубых колес
(ГОСТ 9563 - 60), мм
|
1 ряд |
0,1 2,5 60 |
0,2 3,0 80 |
0,15 4,0 |
0,2 5,0 |
0,25 6 |
0,3 8 |
0,4 10 |
|
2 ряд |
0,18 4,5 |
0,22 5,5 |
0,28 7 |
0,35 9 |
0,45 11 |
0,55 14 |
0,7 18 |
|
| |||||||
|
1 ряд |
0,5 12 |
0,6 16 |
0,8 20 |
1,00 25 |
1,25 32 |
1,5 40 |
2,00 50 |
|
2 ряд |
0,91 22 |
1,25 28 |
1,375 36 |
1,75 45 |
2,25 55 |
2,75 70 |
3,5 |
Примечание. Коэффициент модуля Кm для колес: прямозубых - 6,8; косозубых - 5,8; шевронных - 5,2.
Таблица 20