
- •6. Экономическая часть
- •6.1. Исходные данные
- •Станки, используемые в проектирумом тех. Процессе
- •6.2. Технико-экономическое обоснование
- •6.3. Расчёт капитальных вложений (инвестиций)
- •Капитальные вложения в оборудование
- •Капитальные вложения в основные фонды
- •6.4 Расчёт численности персонала.
- •Потребность поточной линии в рабочих
- •6.5 Расчет себестоимости изготовления изделия.
- •6.5.1. Затраты на материалы.
- •Смета затрат на материалы
- •6.5.2. Расчет заработной платы рабочих.
- •Тарифная сетка
- •6.5.3 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.
- •Затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание поточной линии
- •Смета рсэо
- •6.5.4 Цеховые расходы.
- •Смета цеховых расходов
- •6.5.5. Калькуляция себестоимости изделий.
- •Калькуляция себестоимости продукции
- •6.6. Интегральный экономический эффект (npv – Net Present Value of Discounted Cash Flow)
- •Денежные потоки, тыс.Руб.
6.5.3 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.
При расчете амортизационных отчислений исходными данными являются первоначальная стоимость основных фондов и установленная норма амортизационных отчислений. Для автоматических линий, включающих в свой состав металлорежущие станки, норма амортизационных отчислений для зданий производственного и бытового назначения определяются в соответствии с данными [9, табл.2.2, прил.2].
Для оборудования неавтоматизированного производства амортизационные отчисления определяются, исходя из установленных, с учетом типа оборудования, коэффициента сменности его работы и характера производства дифференцированных норм (табл.2.2, прил.2 [9]).
Нормы амортизационных отчислений для зданий определяются аналогично автоматизированному производству.
Годовые амортизационные отчисления рассчитываются по следующим формулам:
|
|
(6.19) |
где -
первоначальная балансовая стоимость
оборудования, руб.
тыс.
руб.;
-
норма амортизационных отчислений, %;
Для
поточной линии по табл.2.2, прил.2 [9] -
(для МРС, работающих режущим инструментом
для условий серийного производства):
тыс.
руб.
С учетом коэффициента загрузки
Aоб=619,8·0,15=92,98 тыс. руб.
Затраты на здания:
|
|
(6.20) |
где -
сметная стоимость здания, руб.;
-
норма амортизационных отчислений по
зданию (по табл.2.2, прил.2 [9]).
Kзд=178 560 тыс. руб., с учётом коэффициента загрузки площади здания - Кзд=178 560·0,006=1071,36 тыс. руб.
тыс.
руб.
Затраты на силовую электроэнергию на годовую программу выпуска продукции:
|
|
(6.21) |
где
-
годовые затраты на силовую энергию,
руб.;
-
установленная мощность всех
электродвигателей данного оборудования
кВт;
-
коэффициент, учитывающий использование
установленной мощности электродвигателей,
принимается равным 0,9;
-
коэффициент, учитывающий использование
электродвигателей по машинному времени,
принимаемый равным
в зависимости от условий технологического
процесса, для данного технологического
процесса принимаем равным 0,6;
-
коэффициент, учитывающий потери
электроэнергии в сети (0,95);
-
коэффициент полезного действия
электродвигателей (0,95);
ч.
- действительный годовой фонд времени
работы оборудования при принятой
сменности, ч.;
3,24
- средняя стоимость 1 кВт ч электроэнергии,
руб.
тыс.
руб.
Затраты
на эксплуатацию специальных приспособлений
.
|
|
(6.22) |
где
- стоимость приспособления, руб.;
- коэффициент, учитывающий погашение
затрат на приспособление, принимаемый
в год в размере 0,5 от его стоимости;
-
коэффициент, учитывающий расходы на
ремонт приспособления, принимаемый в
год в размере 0,1 от его стоимости;
- число наименований приспособлений;
- количество приспособлений по каждому
наименованию, шт.
Стоимость
приспособлений составит
1078
тыс.руб.
Зпр=1078(0,5+0,1)=646,8 тыс. руб.
Затраты на режущий инструмент принимаем в сумме 18 тыс. руб. на станок в год [9].
Затраты на режущий инструмент:
тыс.
руб.
Затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание станков определяют по нормативам расхода на одну единицу ремонтосложности механической и электрической частей оборудования (табл. 2.3…2.6, приложение 2 [9]).
Время межремонтного цикла 5 лет.
В состав нормативов затрат на текущий ремонт входят:
- по механической части станка - затраты на малый ремонт и осмотры;
- по электрической - затраты на средний и малый ремонты.
Данные по затратам на текущий ремонт и межремонтное обслуживание поточной линии сведем в таблицу 6.7:
Таблица 6.7