2.2.4. Выбор заготовки

Необходимо на основании анализа существующего способа получения заготовки призма 00.18.009 привести мероприятия по улучшению технологичности заготовки и снижения её себестоимости.

Материалом детали «призма» является Сталь 20Л ГОСТ 977-88 который является литейным. Исходя из базового технологического процесса, получение заготовки возможно путем литья в кокиль.

Масса заготовки будет составлять 510г, Объем заготовки V = 65300 мм³(рассчитано в KOMPAS 3D).

Одним из методов получения заготовки является замена материала на Сталь 20 ГОСТ 1050-60, одним из видов проката которой является лист 18. Этот лист можно разрезать на ножницах гильотинных модели НГ18х2000. При этом изменится масса заготовки с 510г до 449г. Точность обработки на ножницах гильотинных модели НГ18 достигает 1 мм, угол наклона ножа не более 2^о. Данный станок удовлетворяет необходимым требованиям точности. Максимальная толщина реза: 18 мм;

Для проверки рациональности введения данных изменений произведем расчет себестоимости получаемой заготовки:

(2.15)

где C_i – стоимость тонны заготовок (C_i= 30 990 руб./т для стали 20; C_i= 85000 руб. для Стали 20Л (цены на март 2015 года));

Q – масса заготовки: литьё в кокиль Q=1,16кг, центробежное литьё Q=1,31кг;

К_Т – коэффициент, учитывающий класс точности, К_Т=1,05;

К_С – коэффициент, учитывающий сложность формы детали, К_С=0,83;

К_В – коэффициент, учитывающий вес, К_В=1;

К_М – коэффициент, учитывающий материал, К_М=1;

К_П – коэффициент, учитывающий производство, К_П=1,2.

2) Способ получения заготовки – разрезание листа 18 на гильотине.

Коэффициент использования материала при соответствующих видах получения заготовок:

(2.16)

; .

Таблица 2.4

Результаты сравнения способов получения заготовки.

Показатель	Вариант			Экономия (+) или перерасход (-) по второму варианту в сравнении с первым
	Первый	Второй	На единицу		На программу
1.Вид заготовки 2.Масса заготовки, кг 3.Масса готовой детали, кг 4.Коэфициент использования металла заготовки 5.Стоимость заготовки, руб.	Отливка 0,510 0,246 0,48 43,09	Лист 0,449 0,246 0,54 12,98	+0,51 +0,06 +30,11		+7803 - +460683

Выбираем второй вариант получения заготовки, которой является более экономичным.

2.2.5. Назначение технологических баз

Рис. 2.7 Назначение баз

Согласно чертежу и технических требований обработке подлежат следующие поверхности: паз 1, наклонные плоскости призмы 2; отверстия 3; фаски 4; наружные поверхности 5,6,7,8,9,10.

Для обработки паза необходимо обеспечить его параллельность относительно оси и относительно наружных поверхностей 8,10. Назначим поверхность призмы 5 конструкторской базой и ось 11 в качестве технологической базы.

Для обработки отверстий 3 необходимо обеспечить их перпендикулярность относительно поверхности 6, являющейся конструкторской базой, и параллельности оси 11, являющейся технологической базой.

Аналогично назначим базы для обработки остальных поверхностей внесем их в таблицу 2.5.

Таблица 2.5.