6. Экономическая часть

6.1. Исходные данные

Экономическая часть должна служить подтверждением целесообразности технологического процесса изготовления детали «Призма», выбора оборудования (станков и приспособлений) для проектируемого механического цеха.

Результатом экономических расчетов является таблица основных технико-экономических показателей по проектируемому варианту.

Исходные данные для экономического обоснования проекта:

1. Деталь: Призма.

2. Габариты: 55х52х16 мм.

3. Масса заготовки, масса готового изделия: 0,449/0,246 кг.

4. Материал: Сталь 20 ГОСТ 1050-88 .

5. Цена материала: 31 руб/кг.

6. Технологический маршрут изготовления корпуса.

7. Годовой выпуск - 15300 шт./год.

Таблица 6.1

Станки, используемые в проектирумом тех. Процессе

№ оп	Наименование операции	Модель станка, его стоимость (тыс.руб)	Мощность, кВт	№ станка	Время, мин
005	Фрезерная	Станок консольно-фрезерный вертикальный мод. 6Р10 (115 тыс.руб)	4	А1 А2	11,3
010	Сверлильная	Станок радиально-сверлильный мод. 2М55Ф2 (700 тыс.руб)	4	А3	0,92
025	Шлифовальная	Станок плоскошлифовальный мод. 3Д711АФ (2 410 тыс. руб)	2,2	А4	0,78
030	Сверлильная	Станок радиально-сверлильный мод. 2М55Ф2 (700 тыс.руб)	4	А5	0,3

8. Вспомогательное оборудование:

а) постоянный комплект вспомогательного оборудования: 400 тыс.руб.;

б) контрольное оборудование: 3 шт., 20 тыс.руб./шт;

в) специальное приспособление: электротележка 2 шт., 60 тыс.руб./шт., 3 КВт.

г) электропечь для термической обработки: 1 шт. 400 тыс. руб, 230 кВт.

9. Площадь цеха 13824 м² ; площадь бытовых помещений: 2016 м² .

10. Число смен в сутки: 2 смены.

11. Норма многостаночного обслуживания по отдельным категориям рабочих: 1 станок обслуживается одним станочником.

6.2. Технико-экономическое обоснование

В настоящем проекте представлен расчёт экономической эффективности проекта по производству детали «Призма». Призма — это деталь, использующаяся для центрирования фрезы, нарезающей сегментные шпонки.

В проекте предполагается использование стандартного оборудования машиностроительной области: станки, имеющие широкое распространение на территории РФ и ближнего зарубежья, что позволяет снизить себестоимость изготовления деталей в неответственных изделиях, не требующих очень высокой точности изготовления.

В ходе изучения и анализа рынка данной продукции, можно сделать вывод что рынок недонасыщен. Это означает что спрос на проектируемое изделие будет поддерживаться в ближайшие 5-10 лет. Следовательно выпуск корпусов с годовой программой в 15300 шт./год. будет полностью реализован.

6.3. Расчёт капитальных вложений (инвестиций)

Капитальные вложения в поточную линию включают в себя единовременные затраты на основное, вспомогательное, подъемно-транспортное и контрольное оборудование, на спец. оснастку, расходы на строительство необходимых производственных площадей бытовых помещений, а также прочие капвложения.

В качестве базового варианта принимается однопредметная поточная линия. Для расчетов потребности в оборудовании и рабочих необходимо предварительно определить годовую программу выпуска продукции в поточном производстве.

Сменный выпуск продукции на поточной линии ():

(6.1)

где - годовой фонд времени - 3880, ч.;

- время рабочей смены (8), ч.;

- коэффициент использования поточной линии ().

шт.

(6.2)

Определяем расчетный такт поточной линии:

,

(6.3)

Потребность в оборудовании расчетная:

,

(6.4)

где - штучное время на данную операцию, мин.;

= 1,07 – коэффициент выполнения норм выработки

,

(6.5)

где = 0,06 – коэффициент, учитывающий затраты прочего нормируемого времени;

= 0,55 (для поточной линии).

;

;

;

;

.

Потребность в оборудовании расчётная:

;

;

;

;

Полученные результаты значения округляем до ближайших больших целых значений:,,,. Принимаем количество станков поточной линии.

Правильность округления проверяется коэффициентом загрузки оборудования :

,

(6.6)

он не должен превышать значения 1,05 - 1,1.

;

Средний коэффициент загрузки станка будет составлять:

.

(6.7)

Расчёт капитальных затрат на приобретение новой техники или оборудования производят по формуле:

Коб =Кпр +Кмон +Книр,

(6.8)

где К_пр - прейскурантная стоимость нового оборудования, руб.;

К_мон - затраты на транспортировку и монтаж, равные 10% от прейскурантной стоимости, руб.;

К_нир - затраты на научно-исследовательские работы, руб.

тыс. руб.

Капитальные вложения в производственные площади определяются по формуле:

	Кзд=Sпроизв Цпроизв +Sбыт Цбыт,	(6.9)
	Sобщ=Sпроизв+Sбыт	(6.10)

где S_произв - площадь для размещения оборудования, руб.;

S_быт - площадь бытовых площадей;

Ц_произв , Ц_быт - стоимость 1 м здания, соответственно производственных и бытовых, руб.

Стоимость площади производственного назначения 10-15 тыс. руб/м ., бытового назначения - 20-25 тыс. руб/м . Принимаем затраты на здания производственного назначения в размере 10 тыс. руб/м , бытового назначения - 20 тыс. руб/м .

К_произв =13824*10000=138 240 т.руб.

К_быт =2016*20000=40 320 т.руб.

К_общ =138 240+40 320=178 560 т.руб.

(6.11)

Станко-часы участка:

Т_с=6∙250∙16=24 000 ст-ч.

Коэффициент загрузки участка:

.

Коэффициент загрузки цеха:

.

Расчёт капитальных вложений представим в таблице 6.2.

Таблица 6.2