
- •2. Технологическая часть
- •2.1. Проектирование технологической схемы сборки приспособления для нарезки сегментных шпонок
- •2.1.1. Анализ чертежа и технических условий
- •Звенья размерной цепи а
- •2.1.2. Определение типа производства и организационной формы сборки
- •2.1.3. Анализ технологичности конструкции изделия
- •2.1.4. Выбор методов обеспечения точности сборки
- •Звенья размерной цепи α
- •2.1.5. Установление порядка комплектования сборочных единиц и изделия в процессе сборки и составление технологической схемы сборки
- •2.1.6. Анализ вариантов схем сборки
- •2.1.7. Разработка технологического маршрута сборки
- •2.1.8. Выбор технологических баз
- •2.1.9. Выбор оборудования
- •2.1.10. Определение режимов работы сборочного оборудования
- •2.1.11. Проверка качества сборки соединений
- •2.1.12. Нормирование времени сборочных работ
- •Время сборочных работ
- •2.1.13. Проектирование сборочных операций
- •2.1.14. Разработка схем и выбор оборудования для контроля
- •2.1.15. Оформление технологической документации
- •2.2. Технология изготовления призмы
- •2.2.1. Исходные данные для проектирования
- •2.2.2. Изучение чертежа, условий работы и анализ технологичности детали
- •2.2.3. Анализ существующего технологического процесса
- •2.2.4. Выбор заготовки
- •Результаты сравнения способов получения заготовки.
- •2.2.5. Назначение технологических баз
- •Базы для поверхностей
- •2.2.6. Выбор способов обработки отдельных поверхностей
- •2.2.7. Разработка технологического маршрута
- •2.2.8. Выбор оборудования
- •Техническая характеристика Выберем станок плоскошлифовальный станок зд711аф
- •2.2.9. Выбор режущего и вспомогательного инструмента
- •2.2.10. Выбор приспособлений
- •2.2.11. Расчет и выбор припусков
- •Карта расчёта припусков на обработку размера 52h8
- •2.2.12. Проектирование механических операций
- •2.2.13. Расчет режимов резания
- •Режимы резания для шлифовальной операции 025
- •2.2.14 Проверка операции на точность обработки.
- •2.2.15. Проверка качества обработки функциональных поверхностей
- •2.2.16. Схемы контроля и требования к контрольно-измерительной оснастке
- •2.2.17. Техническое нормирование
- •2.2.18. Экономическое сравнение вариантов обработки
- •Сравнение вариантов техпроцесса по технологической себестоимости механической обработки.
- •2.2.19. Проектирование схем технологических наладок оборудования
Время сборочных работ
№ опер. |
Содержание работы |
Факторы, влияющие на продолжительность сборки |
№ карты и позиции |
Опер.время, мин. |
005 |
|
|
|
2,16 |
010 |
|
|
|
1,56 |
015 |
1. Установить колодку 3 2. Взять винт 13. 2.1. Навернуть винт на 2-3 нитки вручную. 2.2. Установить инструмент на винт 2.3. Завернуть винт окончательно. |
Масса детали до 0,5 кг Диаметр резьбы – 10 мм, длина завертывания-25 мм
|
К. 48 К. 71
|
0,132 0,3х2=0,6
|
|
3. Установить призму 9 4. Взять штифт 11, протереть соединяемые поверхности и смазать поверхность отверстия под запрессовывание. 4.1. Установить базовую деталь на стол пресса 4.2 Установить штифт в корпус 4.3 Включить пресс. 4.4 Запрессовать. 4.5 Выключить пресс. 5. Взять винт 12. 5.1. Навернуть винт на 2-3 нитки вручную. 5.2. Установить инструмент на винт 5.3. Завернуть винт окончательно. |
Масса детали до 0,5 кг Тип пресса - механический Длина запрессовывания-20
Диаметр резьбы – 8 мм, длина завертывания-25 мм
|
К. 48 К. 76
К. 71
|
0,132 0,18х2=0,36
0,3х4=1,2
|
|
|
|
Итого 015 |
2,424 |
|
|
|
Итого |
6,144 |
2.1.13. Проектирование сборочных операций
Проектирование сборочных операций ведется с учетом требований ГОСТ 3.1703-79. Этот стандарт устанавливает правила записи технологических операций и переходов в документах, применяемых при проектировании технологических процессов и операций, связанных с выполнением слесарных, слесарно-сборочных работ.
Запись содержания перехода регламентируется вышеприведенным ГОСТом и включает в себя следующие элементы: ключевое слово (определяемое ГОСТ) – наименование действия, включающего определенные методы обработки или сборки изделия, и выраженное глаголом в неопределенной форме; дополнительная информация, характеризующая число обрабатываемых элементов поверхностей; наименование предметов производства, обрабатываемых поверхностей и конструктивных элементов; информация по размерам или их условным обозначениям. Запись всех переходов операции ведется согласно этим правилам. Все переходы операции 015 описаны в операционной карте, разработанной в рамках выполнения данного расчетно-графического задания.
Приведем пример записи.
Установить колодку 3 на корпус 1, выдерживая размеры
Завернуть винт 12, соединив призму и корпус
3. Установить призму 9 на корпус 1, выдерживая размеры
4. Завернуть винт 13, соединив призму и корпус
5. Запрессовать штифт 17, соединив призму и корпус
Рис. 2.5. Операционный эскиз