2.2.17. Техническое нормирование

Произведем расчет норм времени

Штучно-калькуляционное:

,

(2.30)

где n – количество деталей в партии;

t_пз – подготовительно-заключительное время, мин;

t_ш – штучное время, мин.

tш­ = tо + tв + tоб.от,

(2.31)

где t_о – основное время обработки, мин;

t_в – вспомогательное время, мин;

t_об.от – время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности, мин.

Подробно нормирование проведем для седьмого установа операции 005 – фрезерной, обработки паза, по всем операциям данные сведем в таблицу 2.9.

Обработка паза выполняется на станке мод. 6Р10 за один установ. Припуск при обработке паза снимается за 6 проходов.

Основное время при фрезеровании паза фрезой определим по формуле:

(2.32)

где – ширина шпоночного паза, мм;

–длина фрезерования; мм;

–подача при фрезеровании, S₂ = 0,12 мм/об;

–число оборотов фрезы при фрезеровании, n₂ = 1600 об/мин.

i – число проходов.

Аналогичым образом определим время для остальных переходов(см. технологические карты)

t_o=0,97+0,54+0,84+0,54+0,54+1,37+1,37+1,62+4,05=11,3мин

Определим вспомогательное время :

Вспомогательное время на все операции для фрезерного станка

t_в = 2,88мин.

По [29] оперативное время обработки:

мин,

(2.33)

По [17] время на техническое обслуживание рабочего места для 6 группы станков:

мин

(2.34)

По [17] время на отдых и личные надобности для станков с механической подачей и оперативном времени больше 1:

мин.

(2.35)

С учетов этих значений штучное время операции по [29]:

мин.

(2.36)

По [17] определим подготовительно-заключительное время на партию деталей:

– на наладку станка, инструмента и приспособлений для фрезерного станка; закрепления в тисках; установку фрез: t _нал = 18 мин;

– на получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после окончания работы мин.

Тогда:

.

(2.37)

Штучно-калькуляционное время обработки партии деталей шт. (см.п.2.2.2) составит:

мин.

(2.38)

Для остальных операций нормирование производится по аналогичной методике. Полученные значения по всем операциям сведем в таблицу 2.9.

Таблица 2.9.

Штучное и штучно-калькуляционное время операций по обработке призмы.

№ операции	, мин	, мин
005	14,93	14,96
010	1,35	1,4
025	1,12	1,15
030	0,45	0,49

2.2.18. Экономическое сравнение вариантов обработки

Технологическая себестоимость складывается из стоимости материала (заготовки) и себестоимость обработки. Себестоимость обработки складывается из зарплаты станочника с начислениями З_с и затрат на содержание и эксплуатацию оборудования З_об.

Сравним два технологических процесса получения призмы – заводской и проектируемый. Критерием целесообразности применения техпроцесса будем считать технологическую себестоимость всех операций обработки призмы.

Подробный расчет предоставим только по операции 005 – фрезерной. Для остальных операций данные обобщены по всему техпроцессу и сведены в табл. 2.9.

В базовом техпроцессе – фрезерная операция выполняется на станке мод. 6Р10 в шесть установов с затратами времени мин и. В проектируемом техпроцессе эта операция выполняется на станке мод. 6Р10 с затратами времени мин имин.

Зарплата станочника II с начислениями за обработку одной детали [17, с. 429].

(2.39)

где – штучно-калькуляционное время операции, мин;

–зарплата станочника с начислениями за 1 мин, по средней заработной плате для станочников II разряда руб.

Тогда

руб,

руб.

Затраты, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования, приходящееся на одну деталь, определим нормативным методом [17, с 431]:

(2.40)

где – станкоемкость, мин;

–коэффициент машино-часа;

–средние затраты на содержание оборудования в течение 1 минуты, руб./мин.

Для серийного производства и 2-х сменной работы примем руб/мин.– для фрезерных станков.

Тогда:

руб,

руб.

Таблица 2.10.