Техническая характеристика Выберем станок плоскошлифовальный станок зд711аф

Основные данные
1	2
Класс точности станка по ГОСТ 8-82	В
Размеры стола (BxL), мм	250х400
Частота вращения шпинделя об/мин	2250
Поперечная автоматическая подача стола на каждый ход, мм	0,2 ... 4,0
Точностные параметры, достигаемые на образце изделия: - плоскостность, мкм - параллельность, мкм - шероховатость поверхности, обработанной периферией круга, Ra	4 5 0.16

Окончание табл. 2.6

1	2
Рабочие подачи: - стола, м/мин - суппорта, мм/ход - шлифовальной головки, мм	2…25 0,3…20 0,002…0,04
Наибольшие перемещения, мм - стола - суппорта	520 237
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг	150
Наибольшее расстояние от стола до оси шпинделя, мм	320
Размеры шлифовального круга (DxHxd), мм	250х32х76
Мощность главного привода, кВт	2,2
Габаритные размеры, мм - длина - ширина - высота	1600 1680 1540
Масса, кг	1740

2.2.9. Выбор режущего и вспомогательного инструмента

Требуется на основе базового технологического процесса проверить и назначить режущий и вспомогательный инструмент для предложенных в пункте 2.2.5 операций механической обработки.

В новом технологическом процессе для шлифовальной операции используем следующие инструменты: Круг шлифовальный ПП 250х32х76 25А 25 СМ1-2 ГОСТ 2424-83;

для закрепления деталей возьмем приспособление для закрепления призмы;

для контроля используется Приспособление для контроля (см. приложение), Угломер УМ-127 ГОСТ 5378-88.

Аналогично выбираем инструмент для остальных операций

2.2.10. Выбор приспособлений

Требуется выбрать и назначить приспособления для выполнения операций механической обработки (п. 2.2.5) на оборудовании, назначенном в пункте 2.2.7.

В качестве исходных данных для выбора приспособления имеем:

– плоскошлифовальный станок ЗД711АФ.

– Базирование происходит по обработанным поверхностям

– Наибольший размер зажимаемой заготовки 52х55х16мм

Выбираем в качестве приспособления на операции 025 приспособление для закрепления призмы (см. приложение).

2.2.11. Расчет и выбор припусков

Рассчитаем припуски и промежуточные предельные размеры для обработки наружной боковой плоскости. Шероховатость поверхности составляет Ra 1,6мкм.

Согласно принятому маршруту обработки поверхности получают, применяя к заготовке такие операции, как черновое фрезерование и чистовое фрезерование.

После реза заготовки на гильотине получаем точность реза ±0,5мм, шероховатость Rz=40мкм.

Таблица 2.7

Карта расчёта припусков на обработку размера 52h8

Поверхность детали и ее маршрут обработки	Элементы допуска, мкм					Расчетные размеры		Расчетный минимальный размер		Допуск на изготовление		Принятые размеры по переходам (округленные) мм			Полученные предельные припуски, мкм
	Rz	h	К		zmin,, мкм		lmin,мм		Td, мкм		lmin		lmax	zmin		zmax
Заготовка	40	200	50	200	-		54.5		1000		54,5		55,5	-		-
Черновое фрезерование	50	50	-	20	1000		53		120		53		53,12	1320		2070
Чистовое фрезерование	12.5	12.5			150		52		46		52		52,045	340		588
														1810		2791

Дефектный слой Rz+h для гильотины:

Rz=40 мкм; h=200 мкм., _К=50 мкм .

Качество поверхности заготовки после механической обработки составляет:

– после чернового фрезерования: Rz=50 мкм; h=50 мкм;

– после чистового фрезерования: Rz=12.5 мкм; h=25 мкм;

Суммарные пространственные отклонения на всех последующих переходах определяют как 5% от суммарных пространственных отклонений на предшествующем переходе. На окончательных, чистовых переходах обработки пространственными отклонениями пренебрегают.

Погрешность установки заготовки в приспособление по необработанной поверхности =200 мкм, а по обработанной=50 мкм

При обработке поверхностей определяют припуск:

(2.17),

где z_min= 40+200+50+200=490 мкм – для чернового фрезерования;

z_min= 50+50+20=120 мкм – для чистового фрезерования.

Расчетный минимальный размер равен:

lmin i-1=lmin i+zmin I,

(2.18)

где l_min=52 мм – для чистового фрезерования;

8l_min=52 +120=52,12 мм – для чернового фрезерования;

l_min=52,12 +0,490=52,61 мм – для заготовки

Расчетный максимальный размер равен:

lmax i=lmin i+T,

(2.19)

где L_max=52+0,46=52,46 мм – для чистового фрезерования;

L_max=52,46+0,120=52,166 мм – для чернового фрезерования;

L_max=52,166+1,00=53,166 мм – для заготовки.

Наименьшие предельные размеры по всем технологическим переходам округляют увеличением их до того же знака десятичной дроби с каким дан допуск на размер для каждого перехода. Наибольшие предельные размеры находят прибавлением допуска к округленным наименьшим размерам.

Находят фактические предельные значения припусков l_min (l_max) как разность минимальных (максимальных) размеров предшествующего и выполняемого перехода.

2l_min=54,06-52,12=0,94 мм;

2l_max=53,166-53,166=0,49 мм – для чернового фрезерования;

2l_min=52,12-52=0,12 мм;

2l_max=53,166-52,46 = 0,120 мм – для чистового фрезерования;

Общие припуски определяют как сумму промежуточных припусков.

z_{o min}=0,046+120=166 мкм;

z_{o max}=1000+120=1120 мкм.

Проведем проверку правильности выполненных расчетов

zо max=zo min+Tз-Тд,

(2.20)

z_{о max}=166+1000-46=1120 – проверка сошлась

Определим общий номинальный припуск.

zо=zо min+eiзаг-eiдет,

(2.21)

2z_о=166+1000-46=1120.

Номинальный размер заготовки:

lз=lд+zо,

(2.22)

l_з=55+1,120=56,12.

Следовательно, на чертеже заготовки будет размер 56,12