2. Технологическая часть

2.1. Проектирование технологической схемы сборки приспособления для нарезки сегментных шпонок

2.1.1. Анализ чертежа и технических условий

Выполним анализ чертежа и технических условий.

Сборочный чертеж содержит достаточное количество видов, сечений и разрезов, дающих полное представление о конструкции этого изделия. Проверим достаточность и правильность простановки размеров.

Для этого выделим в изделии все замыкающие звенья:

– обеспечить точность размера между плоскостью основания (осн. база) и линией пересечения установочных плоскостей призмы (вспом. база);

– обеспечить параллельность плоскости основания (осн. база) относи-тельно пересечения установочных плоскостей призмы (вспом. база);

– обеспечить перпендикулярность плоскости основания (осн. база) отно-сительно боковой поверхности прихвата (вспом. база);

– обеспечить подвижное соединение в сочленении корпус – прихват;

– обеспечить неподвижное соединение в сочленении штифт-корпус;

– обеспечить требуемое усилие затяжки винтов, болтов, гаек.;

– обеспечить подвижное соединение корпус-поршень;

– обеспечить перпендикулярность боковой поверхности колодки (вспом. база) относительно плоскости основания (осн. база);

– обеспечить нахождение осей шпонки и паза колодки в одной плос-кости;

– обеспечить параллельность шпонки и призмы.

Рис. 2.1. Размерные цепи

На рис 2.1. примем следующие обозначения: B – определяющая точность размера между плоскостью основания и линией пересечения установочных плоскостей призмы; – определяющая параллельность плоскости основания относительно пересечения установочных плоскостей призмы; β – определяющая перпендикулярность плоскости основания относительно боковой поверхности прихвата

На сборочном чертеже не указан размера между плоскостью основания (осн. база) и линией пересечения установочных плоскостей призмы (вспом. база). Этот размер является замыкающим, поэтому необходимо определить его номинальное значение, допуск и предельное отклонение. Для этого решим размерную цепь B.

Проверим точность размера между плоскостью основания и плоскостью призмы

Рис. 2.2. Схема размерной цепи B

Увеличивающими звеньями размерной цепи являются ,.

Для определения величины допуска и предельные отклонения замыкающего звена определим номинальный размер замыкающего звена:

(2.1)

где – номинальные размеры звеньев размерной цепи В.

Таблица 2.1

Звенья размерной цепи а

Звено	Номинальное значение размера, мм.	Поле допуска, мм.	Координата середины поля допуска, мм.	Сущность допустимого отклонения
B1	65	0,46	0,23	Допуск на размер корпуса
B2	5	0,1	0,05	Допуск на размер призмы

Определим допуск замыкающего звена ТВ_Δ:

(2.2)

где – допуски соответствующих звеньев.

мм;

Определим координаты середины поля допуска :

(2.3)

где – координаты середины поля допуска соответствующих звеньев.

мм

Определим предельные отклонения замыкающего звена, и:

;

(2.4)

;

Следовательно, замыкающее звено В_Δ будет обеспечено в пределах мм.

Аналогично определяем и анализируем значения остальных замыкающих звеньев данного изделия и вносим необходимые изменения на чертеж

Для сочленения штифт-корпус выберем посадку 6H7/p6. Посадку выбираем в соответствии с [28] – H7/p6, посадка с натягом, используется при сравнительно небольших нагрузках