Приложение б

(обязательное)

Данные для определения технологических припусков

Таблица 3 – Конструктивные уклоны для отливки при литье в песчаные формы

Эскиз	Н, мм	a/H	
	До 25	15	11о30
	Св. 25 до 500	120  110	3о  5о30
	Св. 500	150	1о

Таблица 4 – Минимальные размеры литых отверстий при литье в песчаные формы

Толщина стенки, мм	Диаметр отверстия, мм	Толщина стенки, мм	Диаметр отверстия, мм	Толщина стенки, мм	Диаметр отверстия, мм
4 – 6	8	10 – 12	14	16 – 18	20
6 – 8	10	12 – 14	16	18 – 20	22
8 – 10	12	14 – 16	18	-	-

Определение способа сопряжения стенок различной толщины

t₁/t₂  2; R = (1/3  1/6) × (t₁+t₂). t₁/t₂ > 2,0.

t₁; t₂ – толщина сопрягающихся стенок; R – радиус сопряжения.

Определение радиуса галтелей

r  0,5 X₁ r₁  0,25 X₁

Х₁ – толщина стенки; r; r₁ – радиусы галтелей.

Рекомендуемый ряд радиусов галтелей

1, 2, 3, 5, 8, 10, 15, 20, 25, 30, 40 мм

Таблица 5 – Наименьшая толщина стенок отливки при литье в песчаные формы

Материал	Усадка, %	Величина отливки (масса, размеры)	Наименьшая толщина стенок, мм
Сталь	2	Мелкие (вес  2 кг) Средние (вес  50 кг) Крупные (вес  50 кг)	8 12 20
Чугун серый литейный	1	Мелкие (вес  2 кг) Средние (вес  50 кг) Крупные (вес  50 кг)	3 – 4 6 – 8 10 – 20
Чугун ковкий и высокопрочный	1	50 × 50 100 × 100 200 × 200	2,5 – 3,5 3,0 – 4,0 3,5 – 5,5
Бронза оловянистая	1,5	При протяжённости стенки До 50 мм Св. 50 до 100 мм Св. 100 до 600 мм	3 5 6 – 8
Специальные бронзы и латуни	1,5	Мелкие (вес  2 кг) Средние (вес  50 кг)	 6  8
Алюминиевые сплавы	1,5	При протяжённости стенки не более 200 не более 800	3 – 5 5 – 8

Приложение в

(обязательное)

Пример выполнения работы и оформления отчёта

1. Студент получает эскиз задания – рисунок 22.

• На первом этапе он решает вопрос, будет ли модель разъёмной или её можно изготовить не разъёмной (что предпочтительней). В данном случае можно изготовить только разъёмной.

• На втором этапе студент определяет положение линии разъёма. В данном случае линия разъёма будет проходить по центру размера Ф = 180, Н = 25 (рисунок 23), причём более длинная часть модели будет находиться внизу.

Рисунок 22 – Эскиз задания

• На третьем этапе определяются напуски – те элементы детали, которые будут отсутствовать в отливке и которые будут изготавливаться при последующей механической обработке. К ним в данном примере относятся:

1. Канавки Ф = 100, Ф = 80;

2. Фаски 5 × 45^о;

3. Отверстия Ф = 6; 6 шт.

• На четвёртом этапе для определения величины припусков на механическую обработку (в данном задании предполагается обрабатывать все поверхности) по таблице № 1 (приложение А) студент находит величину допусков в соответствии с классом точности (№№ 8; 9; 10) на изготовление данной детали.

Например для 9-го класса точности допуска на имеющиеся размеры будут следующими:

Размер, мм	Ф 180	Ф110	Ф70	Н160	Н25
Допуск, мм	2,8	2,4	2,2	2,4	1,6

В соответствии с этими допусками – припуски на механическую обработку (например, при чистовой обработке по девятому классу точности) будут составлять (на сторону):

Размер, мм	Ф180	Ф110	Ф70	Н160	Н25
Припуск, мм	4,3	3,9	3,8	3,9	3,1

Затем эти размеры изменяются (наружные увеличиваются, внутренние уменьшаются) на процент усадки в соответствии с данными, приведёнными в таблице № 5 приложения Б.

• На пятом этапе определяются величины литейных уклонов для наружных вертикальных поверхностей в соответствии с таблицей № 3 приложения Б.

• На шестом этапе определяются радиусы галтелей (скруглений) в соответствии с данными, приведёнными в приложении Б.

В итоге в отчёте приводится эскиз задания и эскиз модели (отливки), который включает в себя эскиз задания (в тонких линиях со всеми данными размерами) и поверх него эскиз отливки (в жирных линиях) со всеми новыми размерами, включая литейные уклоны и радиусы галтелей. На эскизе также указывается линия разъёма модели и (или) формы, как показано на рисунках № 22 и № 23. Штриховке подлежит весь объём отливки, который будет заполнен металлом.

В отчёте указывается перечень элементов детали, которые не будут получены литьём, а будут изготовлены при последующей механической обработке и приводится расшифровка марки сплава, из которого будет изготовлена отливка.

Рисунок 23 – эскиз модели (отливки)

а б

а – формы – при неразъёмной модели; б – модели и формы в случае разъёмной модели

Рисунок 24 – примеры обозначения линии разъёма