7.2 Медные сплавы

Рисунок 66 – Диаграмма состояния медь – цинк (а) и влияние цинка на механические свойства меди (б)

Рисунок 67 – Микроструктура однофазной α- латуни (а) и

двухфазной α + β – латуни; α-фаза – тёмная, β-фаза – светлая (б)

β-фаза – Cu₅Sn; -фаза – Cu₃₁Sn₈; ε-фаза – Cu₃Sn

Рисунок 68 – Диаграмма состояния медь – олово (а) и влияние олова на механические свойства меди (б)

а – Деформированная однофазная бронза после рекресталлизации (5% Sn);

б – литая двухфазная бронза (10% Sn)

Рисунок 69 – Микроструктура оловянных бронз

Рисунок 70 – Диаграмма состояния системы медь – алюминий (а) и влияние алюминия на механические свойства меди (б)

Рисунок 71 – Диаграмма состояния медь - кремний

а б в

Рисунок 72 – диаграмма состояния медь – свинец (а), микроструктура свинцовой бронзы БрС30 – тёмные участки – включения свинца на границах зёрен (б) и заполнение свинцом междендридного пространства (в)

8 Неметаллические материалы. Пластмассы

Рисунок 73 – Мономеры, используемые для получения полимеров

а – линейная; б – линейно-разветвлённая; в – лестничная;

д – пространственная сетчатая

Рисунок 74 – Различные типы структуры полимеров

Рисунок 75 – Реакция полимеризации (синтез полиэтилена)

Рисунок 76 – Реакция поликонденсации (синтез кевлара)

Т_с – температура стеклования; Т_т – температура начала вязкого течения

I – участок стеклообразного состояния; II – участок высокоэластического состояния; III – участок вязкотекучего состояния

Рисунок 77 – Термомеханическая кривая аморфного полимера с линейной структурой

8.1 Термопласты

а б

Рисунок 78 – синтез полиэтилена низкой плотности – HDPE (а) и полиэтилена высокой плотности – HDPE (б)

Рисунок 79 – Продукция из полиэтилена

Рисунок 80 – Продукция из полипропилена

Рисунок 81 – продукция из поливинилхлорида

[ – СН₂ – СН (С₆Н₅) – ] n

Рисунок 82 – Плиты из пенополистирола (ПС)

Фторопласт-3 – [ – CF₂ – CFCl – ] n;

Фторопласт-4 (тефлон) – [ – CF2 – CF2 –]n

Рисунок 83 – Футеровка фторопластом-4 трубопроводов

Полиметилметакрилат

Контактные линзы

Рисунок 84 – Продукция из полиметилметакрилата (ПММА, оргстекло)

Рисунок 85 – Продукция из полиамида – капроновый трос

8.2 Реактопласты

Рисунок 86 – Структурная формула эпоксидной смолы

Рисунок 87 – Структурная формула фенолформальдегидной смолы

Таблица 9 – Свойства пластмасс

Материал	Плотность ρ, кг/м3	Модуль Юнга (20оС) Е, ГПа	Предел прочности на растяжение σв, МПа	Относительное удлинение , %	Макмимальная температура эксплуатации, оС
Т е р м о п л а с т ы
Полиэтилен НП	920	0,2	12 – 16	300 – 1000	75
Полиэтилен ВП	960	0,7	22 – 32	100 – 600	80
Полипропилен	900	1	28 – 40	150 – 600	100
ПВХ (жёсткий)	1400	2,6	35 – 65	20 – 50	85
Полистирол	1050	3	35 – 60	1 – 4	70
Полиамид-6	1130	0,5	66 – 80	80 – 150	90
Оргстекло	1200		80	2	70 – 80
Фторопласт-4	2100 – 2200		20 – 40	16	250
Р е а к т о п л а с т ы
ФФ смолы	1200 – 1600	2 – 4	15 – 35	1 – 5	200
Эпоксидные смолы	1200 – 1700	2 – 5	30 – 70	3 – 6	175
Гетинакс	1300 – 1400		60 – 70	–	125
Текстолит	1400		65 – 100	1 – 3	105
Стеклотекстолит	1900 – 2900		200 – 600	1 – 3	400
Углепластик	1500		До 1600	–	400

Таблица 10 – Сравнение свойств некоторых классов материалов