Matved / Лаб. раб. вопросы

4

Определение твёрдости материалов.

1. Что такое твёрдость, если её измерили методом вдавливания?

2. Какие способы измерения твёрдости используются?

3. В чём преимущество измерения твёрдости по сравнению с измерением других механических свойств (например, прочности)?

4. Сущность метода измерения твёрдости по Бринеллю. Преимущества, недостатки. Когда этот метод нельзя использовать?

5. Сущность метода измерения твёрдости по Роквеллу. Преимущества метода по сравнению с методом Бринелля.

6. Сущность метода измерения твёрдости по Виккерсу. Преимущества метода.

7. Что характеризует микротвёрдость. Сущность измерения микротвёрдости.

8. Размерность единиц твёрдости в каждом рассмотренном методе.

Макроанализ.

1. Что такое ликвация?

2. Ликвации каких элементов нас интересуют и почему?

3. Какое явление в сталях вызывает сера (механизм – подробно)?

4. Какое явление в сталях вызывает фосфор (механизм – подробно)?

5. В чём состоит метод отпечатков и для чего он используется?

6. Что такое флокены и как они возникают (механизм – подробно)?

7. Какие виды изломов бывают, и что можно сказать о материале по виду излома?

8. Для каких материалов характерно дендритное строение излома?

Закалка.

1. Какая термообработка называется закалкой и зачем она проводится?

2. Почему при закалке повышается твёрдость и прочность?

3. Что такое мартенсит (определение)?

4. Как определяется температура нагрева стали под закалку?

5. От чего зависит скорость нагрева и время выдержки стали?

6. Какие процессы протекают на поверхности стали при нагревании на воздухе?

7. Чем вредна окалина, и как предотвратить её образование?

8. Как создаются защитные атмосферы, и как регулируется их состав?

9. Какие охлаждающие среды используются при закалке стали?

10. Какая охлаждающая среда является идеальной?

11. Как выглядит идеальная кривая охлаждения и почему именно так (медленное охлаждение  быстрое  медленное)?

12. На каких стадиях охлаждения возникают и какие напряжения возникают в стали при закалке?

13. Определение критической скорости закалки.

14. Перлитное и мартенситное превращение (отличия).

Определение величины зерна.

1. Что такое зерно?

2. На какие свойства влияет величина зерна?

3. Какими параметрами характеризуется величина зерна?

4. Измерение величины зерна методом сравнения с эталонными шкалами.

5. Метод подсчёта зёрен.

6. Метод подсчёта пересечения границ зёрен.

Легированные стали.

1. Что такое легированная сталь?

2. На какие свойства влияют легирующие элементы?

3. Какие фазы образуют легирующие элементы в сталях? Как эти фазы влияют на механические свойства сталей?

4. Как влияют легирующие элементы на полиморфные превращения железа (на положение критических точек А₃ и А₄)?

5. На какие группы делятся легированные стали по:

- содержанию углерода;

- содержанию легирующих элементов;

- по структуре после нормализации. (Что такое нормализация?)

6. Перлитный класс талей:

- содержание углерода и легирующих элементов;

- почему после нормализации образуется перлитная структура?

- свойства и применение.

7. Аустенитный класс сталей – то же.

8. Мартенситный класс сталей – то же.

9. Закаливаемость, прокаливаемость, критический диаметр - определения.

10. Какие факторы и как влияют на прокаливаемость сталей?

Изучение микроструктуры медленно охлаждённых углеродистых сталей.

1. Что такое сталь?

2. Определение - и - железа.

3. Какие твёрдые фазы присутствуют в стали? Определение, область существования, растворимость углерода, механические свойства.

4. Какая структура присутствует в стали? Определение.

5. Линии на диаграмме железо-углерод.

6. Как изменяется структура и механические свойства (твёрдость, прочность, пластичность, ударная вязкость) стали при увеличении содержания углерода?

7. На какие группы подразделяются охлаждении стали по содержанию углерода и по применению?

8. Что такое – критические точки на диаграмме железо – углерод.

9. Критические точки на диаграмме железо – углерод и что в них происходит при нагревании и охлаждении?

Отпуск углеродистых сталей.

1. Что такое отпуск стали?

2. Для чего проводится отпуск сталей?

3. На что и как влияет скорость охлаждения стали при отпуске? Примеры.

4. Низкий отпуск – температура, структура после отпуска, цель проведения, для каких материалов применяется?

5. Средний отпуск – температура, структура после отпуска, цель проведения, для каких материалов применяется?

6. Высокий отпуск – температура, структура после отпуска, цель проведения, для каких материалов применяется?

7. Что такое улучшение и для чего оно проводится?

8. Что такое отжиг и для чего он применяется?

9. Что такое диффузионный отжиг? Температура, время, структура после отжига, для каких материалов проводится, цель проведения, недостатки и способы их устранения.

10. Что такое полный отжиг? Температура, структура после отжига, приобретаемые свойства, цель проведения, какие материалы подвергаются этой термообработке.

11. Что такое неполный отжиг? Температура, структура после отжига, приобретаемые свойства, цель проведения, какие материалы подвергаются этой термообработке.

12. Что такое рекристаллизационный отжиг? Температура, структура после отжига, приобретаемые свойства, цель проведения, какие материалы подвергаются этой термообработке.

13. Что такое изотермический отжиг? Температура, структура после отжига, приобретаемые свойства, цель проведения, какие материалы подвергаются этой термообработке.

Изучение микроструктуры чугунов

1. Что такое чугун?

2. Какие чугуны называются белыми. Структура белых чугунов и их механические свойства.

3. Какие чугуны называются серыми? Структура серых чугунов. Содержание углерода в серых чугунах (почему столько?).

4. Что определяет механические свойства серых чугунов? Почему серые чугуны имеют сравнительно низкую прочность?

5. Серые литейные чугуны: вид графитовых включений и их влияние на механические свойства, вид металлической основы, способ получения, маркировка, механические свойства, применение.

6. Ковкие чугуны: вид графитовых включений и их влияние на механические свойства, вид металлической основы, способ получения, маркировка, механические свойства, применение.

7. Высокопрочные чугуны: вид графитовых включений и их влияние на механические свойства, вид металлической основы, способ получения, маркировка, механические свойства, применение.

8. Положительные свойства серых чугунов.