3.8. Внутренний и внешний риски и технология монтажа и эксплуатации инженерных сетей

Внешние риски - это такие явления, события, организации и люди, которые извне влияют на деятельность предприятий и технических систем и являются причинами вероятных потерь. Таких внешних факторов риска существует множество, они взаимосвязаны и взаимозависимы, их влияние на бизнес и объекты подчинено сложным законам. Внешние риски: риски ТС, риски предыстории, ошибочные действия персонала и основные опасности человечества (природные катастрофы, войны, терроризм). Внутренний риск - это риск, источником которого является сама организация, технология создания объекта/системы и технический объект/система. Если от внешнего влияния риска мы ждем и готовимся отразить "интервенцию", тогда как внутренние факторы часто просто незаметны. Внутренними рисками часто являются и мотивации у персонала на добросовестный труд, вредительство, воровство и предательство сотрудников, а также многое другое. Внутренние риски: субъективный аспект опасностей (неправильный монтаж системы, внутренние дефекты материала, неправильное проектирование системы) [7].

3.9. Базовые проектные решения, риск предыстории

Базовые проектные решения (обслуживание, надзор, система контроля и управления, ремонт, основные средства, безопасность, 3D модель и производные документы, функциональные схемы системы холодоснабжения, технологические паспорта и перечни оборудования, документация заводов - изготовителей, контроль качества и пр.) потенциально являются источником для системы управления конфигурацией и других критических систем, которые могут использоваться в процессе эксплуатации сложных и опасных технических систем. Интеграция между базовыми решениями и другими системами позволяет осуществлять навигацию и извлечение данных из множества разнородных систем. Базовые проектные решения (БПР) выполняются до определения управляемого риска ТС, поэтому БПР является допроектным риском и входит в вектор Коллера в начале координат как постоянная функция с учетом допроектного времени [8].

3.9.1.Основные средства

Описаны во второй главе в пунктах 2.3-2.6.

3.9.2. Ремонт

Ремонт такого сложного технического оборудования, как чиллер или холодильная машина, требует высокой практической квалификации сервисного инженера и качественного специального образования.

Чиллеры требуют регулярного сервисного обслуживания, в этом случае вероятность поломки минимальная, и даже возникновение неисправности не является неожиданностью. Но если ремонт холодильной машины все же потребовался, то необходимо обратиться к высококвалифицированным специалистам.

Ремонт чиллера выполняется только после диагностики его специалистом и определения причины неполадки.

Иногда ремонт бывает достаточно трудоёмок, и требует присутствия нескольких инженеров. Может потребоваться заказ новых комплектующих, что занимает от нескольких дней до недель, или настройка параметров контроллера и соответствующая документация для моделей редких марок, поставлявшихся фирмами-производителями в единичных количествах.

Защитная система оборудования от несанкционированного вмешательства, затрудняет проведение регламентных и ремонтных работ неквалифицированным персоналом. Вот почему необходимо обращаться в сервисные организации, имеющие сертификаты производителей на проведение соответствующего комплекса работ [3-4].