330 / ЗаданКурсЖурналПолныйМПУСУ / 1СУувлажЗерна
.pdfCИСТЕМНАЯ ИНТЕГРАЦИЯ
ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
Комплексный подход к решению проблем автоматического увлажнения зерна
Николай Починчук, Иван Сивко, Анатолий Пахоменко, Владимир Зяблицев, Максим Еганов
Статья посвящена рассмотрению проблем практического внедрения и эксплуатации автоматической линии увлажнения зерна на мукомольных производствах на примере АСУ ТП «Композит*09/УВ*3». Приведены структура системы, ее функции, а также особенности реализации аппаратных средств и технологического оборудования.
|
|
ВВЕДЕНИЕ |
темах холодного кондиционирования |
применение устаревших систем ув |
|
|
Как правило, предприятия муко |
зерна погрешность процесса увлажне |
лажнения. |
|
|
мольной промышленности страдают |
ния соизмерима с требуемой величи |
ЗАО «Элтикон» совместно с инже |
|
|
от того, что линии по увлажнению |
ной доувлажнения (разницей значе |
нерной службой Климовичского ком |
|
|
зерна находятся в неработающем со |
ний исходной влажности зерна и |
бината хлебопродуктов создали в от |
|
|
стоянии и производственный персо |
влажности зерна на 1 й драной систе |
делении зерноочистки мельницы сор |
|
|
нал вынужден вводить воду по оценке |
ме), которая составляет 2 3% общего |
тового помола (рис. 1) принципиаль |
|
|
«на глазок» толщины струи («полпаль |
веса. Увлажнение и отволаживание |
но новую систему увлажнения «Ком |
|
|
ца», «палец» и т.п.). Причин тому мно |
пшеницы с исходной влажностью ме |
позит 09/УВ 3», встроенную в суще |
|
|
го, например, разбитые колбы стек |
нее 12% рекомендуется осуществлять |
ствующий техпроцесс и работающую |
|
|
лянных ротаметров, засорение вход |
последовательно в два этапа, при этом |
в автоматическом режиме. В отличие |
|
|
ных фильтров очистки воды, неудоб |
сотношение величины приращения |
от традиционных компоновочных ре |
|
|
ство постоянной ручной регулировки |
влаги на первом и втором этапах ори |
шений на основе контроллеров, раз |
|
|
подачи воды и т.д. Однако основным |
ентировочно должно составлять 3:1, |
бросанных по этажам мельницы, раз |
|
|
является то, что в существующих сис |
что делает еще более неэффективным |
работчики пошли по пути модульного |
|
|
|
|
исполнения системы, выделив при |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
этом обязательные группы устройств: |
|
|
|
|
приборы измерения влажности зерна |
|
|
|
|
в непрерывном потоке, устройства ре |
|
|
|
|
гулирования подачи зерна в непре |
|
|
|
|
рывном потоке, панель регулирова |
|
|
|
|
ния подачи воды, панель вторичных |
|
|
|
|
приборов, шкаф устройств согласова |
|
|
|
|
ния с объектом (ШСО), микропро |
|
|
|
|
цессорная технологическая станция |
|
|
|
|
на базе изделий MicroPC фирмы |
|
|
|
|
Octagon Systems. Основанием для |
|
|
|
|
применения изделий серии MicroPC |
|
|
|
|
явилось то, что ЗАО «Элтикон» уже на |
|
|
|
|
протяжении 7 лет широко использует |
|
|
|
|
микропроцессорные средства данно |
|
|
|
|
го типа и ни разу не было разочарова |
|
|
|
|
но в своем выборе. Важными основа |
|
|
|
|
ниями послужили высокая надеж |
|
|
|
|
ность указанных средств при относи |
32 |
|
|
|
тельной дешевизне функциональных |
|
Рис. 1. Зерноочистительное отделение мельницы сортового помола |
модулей, а также связанное с их поль |
||
|
|
|
|
|
|
|
www.cta.ru |
|
СТА 4/2000 |
© 2000 CTA Тел.: (095) 234 0635 Факс: (095) 330 3650 http://www.cta.ru
C И С Т Е М Н А Я И Н Т Е Г Р А Ц И Я /П И Щ Е В А Я П Р О М Ы Ш Л Е Н Н О С Т Ь
Рис. 2. Панель вторичных приборов и
гидропанель
зованием существенное сокращение трудозатрат на сборку и отладку кон структива технологической станции.
На основе технологической станции было создано автоматизированное ра бочее место оператора зерноочисти тельного отделения мельницы (АРМ управления установкой увлажнения зерна), установленное в операторском помещении мельницы. Принятая структура автоматического комплекса привела к значительному упрощению монтажа системы на объекте, а также к ускорению регулировочных и наладоч ных работ, поскольку каждое из звень ев прошло индивидуальные тестовые и приемочные испытания еще на этапе изготовления. Кроме того, объединив гидросистему установки и панель вто ричных приборов (рис. 2) в виде еди ной конструкции локальной панели, установленной рядом с увлажняющей машиной типа БШУ в производствен ном помещении мельницы, удалось ре шить вопрос совершенствования диа гностики и обслуживания элементов системы.
К особенностям компоновочных решений следует отнести также прин цип расположения измерителя влаж ности зерна в непрерывном потоке. В основу было положено условие мини мального транспортного запаздыва ния, существующего между точкой из мерения влажности зерна и местом ввода воды. Это условие продиктова но тем, что предприятия по перера ботке хлебопродуктов из за наличия легковоспламеняющейся пыли отно сятся к категории взрывопожароопас ных производств. Кроме того, зерно
|
нию подвергается только зерно, нахо |
|
дящееся в зоне измерения текущей |
|
влажности, то есть транспортное за |
|
паздывание продукта оказалось прак |
|
тически равным нулю. |
|
Принципиальным в комплексе про |
|
блем внедрения является вопрос о |
|
встраивании вновь разработанной си |
|
стемы увлажнения в существующее |
|
технологическое оборудование мель |
|
ницы, включая и электрическую схе |
|
му. При этом, безусловно, должны со |
|
блюдаться требования Госгортехнад |
|
зора по взрывопожаробезопасности и |
|
выполнению основных технологичес |
|
ких блокировок и защит. Эта пробле |
|
ма была решена соответствующей |
|
разработкой схемы автоматизации, в |
Рис. 3. Установка измерительной камеры |
которую вошли не только оборудова |
влагомера MR#113.1 |
ние установки автоматического ув |
|
лажнения, но и часть оборудования |
в процессе производства активно про |
мельницы. Введение технологических |
дувается воздухом и высушивается. |
блокировок решало преимуществен |
Для исключения влияния указанных |
но задачи защиты оборудования от за |
факторов был сконструирован много |
валов, ударов, прекращения подачи |
функциональный кожух, выполняю |
воды при отсутствии потока зерна, |
щий функции основания крепления |
корректного измерения влажности |
влагомера и кожуха распыления воды |
зерна в потоке. Для решения этих за |
со встроенными форсунками. Изме |
дач широко использовались свобод |
рительная камера влагомера была ус |
ные контакты заводской электроавто |
тановлена на увлажняющую машину |
матики и датчиков, установленных |
БШУ (рис. 3). В результате увлажне |
ранее на объекте. |
|
Начальник мельницы |
|
Шкаф устройств |
Пневмосепараторы I и II линий |
согласования |
|
с объектом (ШСО) |
Панель
вторичных
приборов
Начальник смены
Линия Гидро#
увлажнения панель зерна
Технологическая
станция
Устройства регулирования зерна в потоке (УР3) с тензовесами
Рис. 4. Структурная схема автоматизированного технологического комплекса увлажнения
зерна на Климовичском комбинате хлебопродуктов |
33 |
СТА 4/2000 |
www.cta.ru |
© 2000 CTA Тел.: (095) 234 0635 Факс: (095) 330 3650 http://www.cta.ru
C И С Т Е М Н А Я И Н Т Е Г Р А Ц И Я /П И Щ Е В А Я П Р О М Ы Ш Л Е Н Н О С Т Ь
СТРУКТУРА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА УВЛАЖНЕНИЯ ЗЕРНА
Структурная схема автоматизиро ванного технологического комплекса (АТК) линии увлажнения зерна в не прерывном потоке на мельнице сорто вого помола приведена на рис. 4.
АТК увлажнения зерна включает в себя наряду с технологическим обору дованием мельницы приборы, устрой ства, оборудование системы управле ния: технологическую станцию на базе MicroPC, АРМ технолога, шкаф согла сования с объектом (ШСО), устройст во регулирования зерна в потоке на ба зе типового УРЗ 1(2), приборы измере ния влажности зерна в потоке на базе влагомера MR 113.1, датчики, установ ленные на технологическом оборудо вании, и специально изготовленную панель вторичных приборов для разме щения по месту блоков индикации влагомера и расходомера (гидропа нель). Основные характеристики этой системы представлены в табл. 1.
Функции системы:
●автоматическое регулирование про изводительности линии зерноочи стки;
●измерение влажности зерна в потоке;
●стабилизация выходной влажности зерна;
●учет поступления зерна на линию, выхода увлажненного зерна и расхо да воды.
КОМПЛЕКС ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ
Центральное место в оборудовании АТК линии увлажнения занимает ком плекс технических средств (КТС) сис темы управления. В состав КТС входят технологическая станция (системный блок), укомплектованная дополни тельно монитором, клавиатурой и принтером, периферийное оборудова ние — датчики с необходимым набо ром нормализаторов сигналов, элект рооборудование для управления ис полнительными механизмами, посты, пульты и др. Вычислительное ядро тех нологической станции (рис. 5) выпол нено на изделиях Octagon Systems, а устройства ввода вывода сигналов — собственного производства. Такое ре шение продиктовано следующими си стемными требованиями:
● высокая надежность, среднее вре 34 мя наработки на отказ для отдель
Таблица 1. Основные характеристики системы управления
Система предназначена для эксплуатации в помещениях с искусственно регулируемыми климатическими условиями в районах с умеренным и холодным климатом:
|
диапазон рабочих температур |
+5…+50°С |
|
|
|
|
|
|
относительная влажность при t=35°С |
80% |
|
|
|
|
|
|
атмосферное давление |
84…106,7 кПа |
|
|
|
|
|
|
Технические характеристики системы: |
|
|
|
диапазон регулирования производительности линии |
2,0…8,0 т/ч |
|
|
|
|
|
|
погрешность стабилизации потока зерна, не более (типовая погрешность в |
1% |
|
|
эксплуатации – 0,4 … 0,5%) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
диапазон измерения абсолютной влажности зерна влагомером в непрерывном потоке |
8,0…20% |
|
|
|
|
|
|
погрешность измерения абсолютной влажности зерна влагомером, не более |
0,3% |
|
|
|
|
|
|
диапазон регулирования расхода воды |
6…540 л/ч |
|
|
|
|
|
|
диапазон доувлажнения зерна |
0,3…8,0% |
|
|
|
|
|
|
погрешность доувлажнения зерна, не более |
0,1% |
|
|
|
|
|
|
режим работы |
непрерывный |
|
|
|
|
|
|
режимы индикации |
местный, дистанционный |
|
|
|
|
|
|
потребляемая мощность (220 В, 50±1 Гц) |
0,24 кВА |
|
|
|
|
|
|
наработка на отказ |
60 000 ч |
|
|
|
|
|
|
срок службы, не менее |
15 лет |
|
|
|
|
|
ных устройств станции — не менее
10 лет;
●широкий диапазон рабочих темпера тур — не хуже, чем –25…+70°С;
●наличие высокопроизводительного IBM PC совместимого вычислитель ного ядра, позволяющего взять на себя управление технологическим процессом практически любой сложности;
●высокая помехозащищенность;
●возможность практически произ вольной компоновки технических средств в простейших конструктивах достаточно малых размеров и др.
Подобное решение в аппаратной ча
сти апробировано в 60 системах управ ления различными технологическими
процессами и подтвердило свою на дежность в самых жестких условиях эксплуатации.
Структурная схема КТС приведена на рис. 6, причём входящие в состав КТС монитор, клавиатура, принтер, а также часть периферийного оборудо вания на рисунке не показаны.
Технологическая станция обеспечи вает как управление техпроцессом в ре альном масштабе времени, так и чело веко машинный интерфейс с операто ром линии увлажнения.
Для решения задач, подобных рас сматриваемой, в составе технологичес кой станции достаточно иметь ком плект изделий Octagon Systems, состоя щий из плат 6040, 5420, каркаса 5203
Рис. 5. Устройства технологической станции
www.cta.ru |
СТА 4/2000 |
© 2000 CTA Тел.: (095) 234 0635 Факс: (095) 330 3650 http://www.cta.ru
|
|
|
|
|
C И С Т Е М Н А Я И Н Т Е Г Р А Ц И Я /П И Щ Е В А Я П Р О М Ы Ш Л Е Н Н О С Т Ь |
|||||||||
|
SVGA |
COM1 |
LPT |
Клавиатура Динамик |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технологическая станция СА.400 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Interface Bus |
|
|
|
|
|
|
Видео# |
|
|
Микро# |
EZ I/O |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Блок |
|
|
|
MAI |
|
|
|
|
|
|
||||
|
плата |
AUX I/O |
контрол# |
|
|
MDO |
MDI |
MPI |
|
|||||
питания |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
SVGA |
|
|
лер |
A I/O |
|
|
|
|
|
|
|
|
5101 |
|
5420 |
COM 1 |
6040 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Шина ISA |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
5203#RM |
|
|
|
|
AI 1…8 |
DO 1…16 |
DI 1…32 |
PI 1…8 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
Комплектация Octagon Systems |
|
|
|
|
|
Управление |
|
Индукционный |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Датчик силы измерителя |
Нормализатор |
|
|
|
регулирующими |
|
расходомер 1 |
||||||
|
|
|
|
задвижками, |
|
|
|
|||||||
|
производителтьности |
|
|
|
|
|
клапанами |
|
|
|
||||
|
Датчик положения |
|
|
|
|
|
регулирования |
|
Индукционный |
|||||
|
|
|
|
|
|
подачи воды, |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
расходомер 2 |
|||||||
|
регулирующей заслонки |
|
|
|
|
|
отсечными |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
клапанами. |
|
|
|
|
|
|
Влагомер |
|
|
|
|
|
|
|
Контроль |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
состояния |
|
|
|
||
|
|
MR#113.1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
оборудования |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мельницы |
|
|
|
|
|
Датчик давления |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Условные обозначения: |
|
|
лектор») или 220 В переменного тока |
что позволяет выполнять ввод вывод |
||||||||||
MAI — модуль ввода аналоговых сигналов; |
(вариант «релейный выход»). Модуль |
в сумме 512 сигналов через один порт |
||||||||||||
MDO — модуль вывода дискретных сигналов; |
имеет |
гальваническую |
изоляцию |
DIO с периодом обновления данных |
||||||||||
MDI — модуль ввода дискретных сигналов; |
между входами выходами, рассчитан |
5…10 мс. |
|
|
|
|||||||||
MPI — модуль ввода числоEимпульсных |
ную на 2500 В. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
сигналов |
|
|
|
Модуль ввода дискретных сигналов |
ОБОРУДОВАНИЕ |
|
|
|||||||
Рис. 6. Структурная схема комплекса |
|
(MDI) — 32 канальный, предназна |
ОПЕРАТОРСКОГО ИНТЕРФЕЙСА |
|||||||||||
технических средств системы управления |
чен для приема сигналов с номиналь |
АСУ ТП «Композит 09/УВ 3» пред |
||||||||||||
линией увлажнения зерна на сортовой |
ными уровнями 24 В постоянного то |
назначена для управления оборудова |
||||||||||||
мельнице |
|
|
ка или 220 В переменного тока (в за |
нием линии увлажнения зерноочис |
||||||||||
|
|
|
висимости от модификации). Имеет |
тительных отделений мельниц и обес |
||||||||||
RM и блока питания 5101. Функции |
гальваническую |
изоляцию |
между |
печивает автоматическое выполнение |
||||||||||
ввода вывода сигналов выполняют мо |
входами выходами, рассчитанную на |
заявок по вводу воды, увлажнению |
||||||||||||
дули, характеристики которых приво |
2500 В, канальные фильтры и средст |
зерна и регулированию производи |
||||||||||||
дятся далее. |
|
|
ва стабилизации порогов переключе |
тельности линии по уставкам, вводи |
||||||||||
Модуль ввода аналоговых сигналов |
ния. |
|
|
|
|
|
мым оператором перед началом тех |
|||||||
(MAI) – восьми или шестнадцатика |
|
Модуль ввода число импульсных |
нологического |
процесса. Основной |
||||||||||
нальный, предназначен для нормали |
сигналов (MPI) — 8 канальный, ана |
функцией системы является автома |
||||||||||||
зации (масштабирования и фильтра |
логичен по своим основным характе |
тическое управление процессами ув |
||||||||||||
ции) сигналов, поступающих с объекта |
ристикам модулю MDI, но предназ |
лажнения зерна в соответствии с за |
||||||||||||
в виде напряжения 0…+5 В, –5…+5 В |
начен для приема сигналов типа «на |
данными уставками |
производитель |
|||||||||||
или тока 0…+5 мА, 0 (4)…20 мА. При |
капливаемое количество импульсов» |
ности линии и выходной влажности |
||||||||||||
необходимости модуль комплектуется |
от расходомеров различного назначе |
зерна. |
|
|
|
|
||||||||
мультиплексором, что позволяет, на |
ния, оснащенных импульсным выхо |
Взаимодействие оператора с систе |
||||||||||||
пример, с помощью восьми модулей |
дом. Максимальная частота импуль |
мой управления осуществляется в ин |
||||||||||||
MAI вводить до 128 сигналов через |
сов — 2 кГц. |
|
|
|
|
терактивном режиме через клавиатуру |
||||||||
порт AI/O микроконтроллера |
6040. |
|
Ввод вывод дискретных, число им |
и набор отображаемых на экране мо |
||||||||||
Темп работы драйвера ввода аналого |
пульсных и иных (например, частот |
нитора |
унифицированных |
элементов |
||||||||||
вых сигналов — 0,5 мс/канал. |
|
ных) сигналов осуществляется |
|
через |
четырех типов, составляющих подсис |
|||||||||
Модуль вывода дискретных сигна |
любую плату Octagon Systems, имею |
тему связи с оператором: |
|
|||||||||||
лов (MDO) — 16 канальный, предназ |
щую двух или трехбайтовый порт |
● мнемосхема, |
|
|
|
|||||||||
начен для коммутации цепей с номи |
DIO. В драйвере прикладного про |
● меню, |
|
|
|
|
||||||||
нальным напряжением 24 В постоян |
граммного обеспечения порт DIO ис |
● окно ввода данных, |
35 |
|||||||||||
ного тока (вариант «открытый кол |
пользуется как интерфейсная |
|
шина, |
● информационное окно. |
||||||||||
СТА 4/2000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
www.cta.ru |
|
|
|
|
|
|
© 2000 CTA |
Тел.: (095) 234 0635 Факс: (095) 330 3650 http://www.cta.ru |
C И С Т Е М Н А Я И Н Т Е Г Р А Ц И Я /П И Щ Е В А Я П Р О М Ы Ш Л Е Н Н О С Т Ь
|
|
к характеристикам истечения зерна из |
РЕГУЛИРОВАНИЕ ЗЕРНА |
|
|
|
лотков УРЗ и текущего контроля мало |
В НЕПРЕРЫВНОМ ПОТОКЕ |
|
|
|
го расхода подаваемой в увлажняющую |
Как правило, для целей регулирова |
|
|
|
машину воды. |
|
ния зерна на мельницах используются |
|
|
Контроль влажности зерна произ |
пневматические устройства типа УРЗ |
|
|
|
водится автоматически СВЧ влагоме |
1 (или УРЗ 2) с рычажным весовым |
|
|
|
ром или по результатам лабораторных |
регулятором производительности по |
|
|
|
измерений вручную. Режим работы |
тока. Паспортная точность регулиро |
|
|
|
(автоматический или ручной ввод) за |
вания потока, которая должна состав |
|
|
|
дается оператором. Предусмотрена |
лять 1%, никогда не достигается. Кро |
|
|
|
возможность оперативной приоста |
ме того, в качестве задатчика произво |
|
|
|
новки процессов автоматической по |
дительности используется положение |
|
|
|
|||
Рис. 7. Рабочее место оператора линии |
дачи зерна и ввода воды с последую |
регулировочного груза (гири) относи |
||
увлажнения |
|
щим продолжением работы по коман |
тельно мерной линейки, деления ко |
|
|
|
дам оператора. |
|
торой не нормированы. Выставляя по |
Для запуска выполнения |
заявки |
Система автоматического увлажне |
ложение гири относительно делений |
|
оператору достаточно ввести |
номер |
ния зерна «Композит 09/УВ 3» в со |
линейки, нельзя никогда быть уверен |
|
линии увлажнения, уставку произво |
ответствии с «Общеотраслевыми ме |
ным в точности задания производи |
||
дительности линии и выходную влаж |
тодическими материалами по созда |
тельности, а следовательно, и в точно |
||
ность зерна. Контроль допустимости |
нию и применению автоматизиро |
сти такого «регулирования». Действи |
||
параметров заявки производится ав |
ванных систем управления техноло |
тельно, некоторая стабилизация пото |
||
томатически. |
|
гическими процессами |
в отраслях |
ка зерна «в среднем за смену» проис |
В процессе выполнения заявки осу |
промышленности» (ОРММ 3 АСУ |
ходит, однако для точного доувлажне |
||
ществляется непрерывный контроль |
ТП) относится к классу малых сис |
ния зерна необходимы не менее точ |
||
состояния оборудования комплекса и |
тем, однако в ней, как ни в какой дру |
ные данные о производительности ли |
||
оборудования мельницы, работающего |
гой, положительный результат разра |
нии. |
||
в составе линии, и при обнаружении |
ботки и внедрения оказался зависим |
ЗАО «Элтикон» разработало вариант |
||
отклонений параметров технологичес |
от качества решения каждой из сле |
модернизации устройства УРЗ 1(2) с |
||
кого процесса от нормы происходит |
дующих составляющих общей про |
гарантированным повышением точно |
||
корректный останов процесса увлаж |
блемы: |
|
сти регулирования и, главное, с воз |
|
нения зерна с выдачей текстового со |
1)микропроцессорного |
управления |
можностью задания требуемой произ |
|
общения оператору о причине остано |
с повышенной эксплуатационной |
водительности линии с дискретностью |
||
ва. Продолжение процесса произво |
надежностью; |
|
10 кг/ч. Суть модернизации заключает |
|
дится только после разрешающей ди |
2)регулирования (стабилизации) зерна |
ся в замене рычажно весового устрой |
||
рективы оператора. |
|
в непрерывном потоке; |
|
ства, управляющего давлением пнев |
На рис. 7 и 8 показаны оборудование |
3)измерения влажности зерна в непре |
мосети, подаваемым на исполнитель |
||
операторской станции и момент обуче |
рывном потоке; |
|
ный пневмоклапан, на электронно |
|
ния сменных мастеров правилам ввода |
4)регулирования расхода воды, пода |
тензометрические весы высокой точ |
||
задания на увлажнение, анализу ава |
ваемой на увлажняющую машину. |
ности (точность 0,15 %), управляющие |
||
рийных ситуаций и отработке техноло |
Рассмотрим факторы 2, 3, 4 в отдель |
электроприводом типа МЭО. На рис. 9 |
||
гических блокировок и защит (на пе |
ности. |
|
показан действующий модернизиро |
|
реднем плане рис. 8 виден системный |
|
|
ванный УРЗ 1/ЭМТ с тензометричес |
|
блок технологической станции). |
|
|
ким весовым устройством, установлен |
|
Малые погрешности регулирования |
|
|
ный перед концентратором линии зер |
|
производительности линии зерноочи |
|
|
ноочистки. |
|
стки и непрерывного дозирования во |
|
|
Схема тензометрического весового |
|
ды достигаются за счет применения ал |
|
|
устройства приведена на рис. 10. В уст |
|
горитмов автоматической адаптации |
|
|
ройстве применена прямая подвеска |
|
|
|
|
|
лопатки на тензодатчик, что значи |
|
|
|
|
тельно упростило конструкцию. |
|
|
|
|
|
Рис. 8. Обучение сменных мастеров |
Рис. 9. Модернизированное УРЗ#1/ЭМТ с |
Рис. 10. Схема тензометрического весового |
37 |
|
правилам работы с системой |
тензовесами |
устройства |
||
|
|
|
|
|
СТА 4/2000 |
|
www.cta.ru |
|
© 2000 CTA Тел.: (095) 234 0635 Факс: (095) 330 3650 http://www.cta.ru
|
C И С Т Е М Н А Я И Н Т Е Г Р А Ц И Я /П И Щ Е В А Я П Р О М Ы Ш Л Е Н Н О С Т Ь |
|
|
|
|
|||||||||
|
Следует отметить, что качество ра |
Зависимость |
показаний поточного |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|||||||||||
|
боты |
модернизированного УРЗ |
влагомера |
от |
характеристик зерна |
|
|
|
||||||
|
1/ЭМТ напрямую зависит от точнос |
имеет |
существенное |
значение при |
|
|
|
|||||||
|
ти градуировки на реальном потоке |
смене сортов пшеницы с различной |
|
|
|
|||||||||
|
зерна. Порядок градуировки и точ |
твердостью, поэтому с внедрением си |
|
|
|
|||||||||
|
ность измерения масс зерна должны |
стемы увлажнения возникает необхо |
Измерительная камера |
Блок индикации |
|
|||||||||
|
быть жестко регламентированы. Про |
димость периодического контроля по |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|||||||||||
|
цесс градуировки УРЗ — наиболее |
казаний поточных влагомеров лабора |
Рис. 11. Устройства системы измерения |
|||||||||||
|
трудоемкая часть наладки и запуска |
торией предприятия. При этом откло |
влажности |
|
|
|||||||||
|
линии увлажнения. В результате вы |
нения до ±0,5% от контрольных заме |
|
|
|
|||||||||
|
полненных мероприятий |
устройство |
ров не должны приниматься во вни |
(5±2) т/ч и минимальном доувлажне |
||||||||||
|
УРЗ 1/ЭМТ показало в режиме про |
мание, поскольку находятся в преде |
нии 0,3% минимальный расход воды |
|||||||||||
|
мышленного |
применения |
точность |
лах точности измерений по ГОСТ |
составит (5 2) ·0,3% = 9 л/ч. В то же |
|||||||||
|
стабилизации |
заданного |
|
значения |
26312.7 88. При существенных откло |
время максимальный расход воды на |
||||||||
|
производительности |
|
линии |
нениях показаний влагомеров от ла |
увлажнение при максимальном доув |
|||||||||
|
±(20…40) кг/ч на уставке 5000 кг/ч, |
бораторных данных необходимо на |
лажнении 5 6% (реальная уставка) дол |
|||||||||||
|
что составляет менее 0,8% от номи |
брать |
новую статистику показаний, |
жен соответствовать значению (5+2) · |
||||||||||
|
нального значения производительно |
проанализировать отклонения и про |
6% = 420 л/ч. Таким образом, коэффи |
|||||||||||
|
сти. Данных значений система дости |
извести сезонную градуировку влаго |
циент перекрытия диапазона для сис |
|||||||||||
|
гает уже на 3 4 м цикле регулирова |
меров в соответствии с инструкцией |
темы ввода воды должен быть не менее |
|||||||||||
|
ния. Переход от одного значения про |
по градуировке. |
|
|
50, что для большинства современных |
|||||||||
|
изводительности на другое по коман |
Как показала практика, при выпол |
счетчиков расходомеров воды недо |
|||||||||||
|
дам оператора также осуществляется |
нении работ по проверке и градуиров |
стижимо. Приведем в качестве приме |
|||||||||||
|
за 3 8 циклов регулирования и не пре |
ке поточных влагомеров следует осо |
ра характеристики |
наиболее точного |
||||||||||
|
вышает 1 2 минут. Точность поддер |
бое внимание уделять точности вы |
счетчика расходомера типа MAGFLO |
|||||||||||
|
жания заданной производительности |
полнения методики отбора и подго |
фирмы Danfoss. Для перекрытия по |
|||||||||||
|
получена, благодаря целому ряду фак |
товки проб зерна. Для измерения |
максимальному проценту увлажнения |
|||||||||||
|
торов, однако решающим оказалось |
влажности пробы отбираются непо |
необходимо использовать датчик типа |
|||||||||||
|
применение в тензометрической сис |
средственно перед измерительной ка |
MAG2100 (Dn 25, или Ду 25) с макси |
|||||||||||
|
теме высокоточного весового устрой |
мерой влагомера в течение 1 минуты |
мальным значением расхода 500 л/ч, |
|||||||||||
|
ства с разрешающей способностью не |
порциями примерно по 20 г с одинако |
при этом минимальный расход, для ко |
|||||||||||
|
более 0,5 г и числом поверочных ин |
вым интервалом времени порядка 10 с, |
торого гарантируются значения по |
|||||||||||
|
тервалов не менее 5000. |
|
|
одновременно |
фиксируются |
показа |
грешности 0,5%, составляет для этого |
|||||||
|
|
|
|
|
|
ния прибора по цифровому индикато |
типа датчика ~15 л/ч и коэффициент |
|||||||
|
ИЗМЕРЕНИЕ ВЛАЖНОСТИ |
ру; перенос проб зерна в лабораторию |
перекрытия диапазона равен 35, что |
|||||||||||
|
ЗЕРНА В ПОТОКЕ |
|
|
должен производиться в герметично |
значительно ниже требуемого (> 50). |
|||||||||
|
Измерение влажности зерна в непре |
закрытых |
сосудах, |
перемешивание |
Еще более худший результат получает |
|||||||||
|
рывном потоке является самостоятель |
должно быть тщательным при отсутст |
ся при применении различного рода |
|||||||||||
|
ной |
физико технической |
задачей. |
вии сквозняков, работы должны про |
крыльчатых счетчиков с фотоэлектри |
|||||||||
|
В приложении к проблеме увлажнения |
водиться в кратчайшее время, а дан |
ческим съемом импульсов. Во первых, |
|||||||||||
|
зерна |
наиболее важными |
|
являются |
ные определения влажности должны |
минимальный поверочный расход со |
||||||||
|
предельная точность, обеспечиваемая |
усредняться, как минимум, по трем из |
ставляет у крыльчатых счетчиков |
|||||||||||
|
принятым методом измерения влажно |
мерениям. Обязательны и декадные |
0,02 Qном (номинального значения |
|||||||||||
|
сти, и быстродействие расходомера. |
проверки чистоты измерительной ка |
расхода), что соответствует 30 л/ч для |
|||||||||||
|
Разработчики системы увлажнения ос |
меры влагомера, ее чистка и контроль |
Dn 15, или Ду 15; во вторых, пороговое |
|||||||||||
|
тановили свой выбор на СВЧ влагоме |
скорости продвижения зерна в изме |
значение расхода — 15 л/ч, в третьих, |
|||||||||||
|
ре типа MR 113.1. При этом были учте |
рительной камере (для влагомера MR |
погрешность в зоне минимальных рас |
|||||||||||
|
ны следующие особенности: |
|
113.1 скорость движения зерна должна |
ходов может достигать ±20%, и, в чет |
||||||||||
|
1)влагомер предназначен для измере |
составлять ~ 30 40% от производи |
вертых, в условиях эксплуатации пре |
|||||||||||
|
ния |
влажности непосредственно |
тельности линии увлажнения и рав |
дел допускаемой погрешности крыль |
||||||||||
|
в самотеках (зернопроводах); |
няться ~1000 2500 кг/ч). |
|
чатых счетчиков определяется по фор |
||||||||||
|
2)влагомер обеспечивает автоматичес |
РЕГУЛИРОВАНИЕ РАСХОДА |
муле Dt = ±(Dд + 0,17t), где t – время со |
|||||||||||
|
кую коррекцию в соответствии с из |
дня ввода в эксплуатацию в тыс. часов, |
||||||||||||
|
менением температуры зерна; |
ПОДАВАЕМОЙ В УСТАНОВКУ |
а Dд — начальная погрешность счетчи |
|||||||||||
|
3)режим работы — непрерывный; |
УВЛАЖНЕНИЯ ВОДЫ |
|
ка. Это означает, что ГОСТом допуска |
||||||||||
|
4)исполнение — пылевлагозащищен |
Подача воды на увлажнение опреде |
ется изменение значения погрешности |
|||||||||||
|
ное (IP54) |
|
|
|
ляется требуемыми техническими ха |
на 1,5% ежегодно: через год «нормой» |
||||||||
|
Устройства |
системы |
измерения |
рактеристиками системы увлажнения: |
для крыльчатых счетчиков оказывается |
|||||||||
|
влажности показаны на рис. 11. В сис |
минимальной |
производительностью |
погрешность 3,5%, через два года экс |
||||||||||
|
теме имеется возможность работы при |
линии зерноочистки и максимальной |
плуатации — 5% и т.д. Таким образом, |
|||||||||||
38 |
ручном вводе лабораторного значения |
точностью ввода воды. Так, для сред |
можно сделать вывод о том, что приме |
|||||||||||
влажности. |
|
|
|
ней |
производительности |
линии |
нение классических способов измере |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
www.cta.ru |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СТА 4/2000 |
© 2000 CTA Тел.: (095) 234 0635 Факс: (095) 330 3650 http://www.cta.ru
C И С Т Е М Н А Я И Н Т Е Г Р А Ц И Я /П И Щ Е В А Я П Р О М Ы Ш Л Е Н Н О С Т Ь
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в общем случае, увеличить выход ко |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нечной продукции высшего сорта, что |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
даже без учета других экономических |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
факторов (простои, холостой ход обо |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
рудования, затраты на ремонт и т.п.) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
дает существенное увеличение эконо |
|
|
|
|
|
|
|
мической эффективности. |
|
||||
|
Рис. 12. Конструкция струйной форсунки с |
|
|
|
|
|
|||||
|
пересекающимися струями |
|
|
|
|
|
Прибыль, получаемая только за счет |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
увеличения выхода готовой продукции |
|
|
ния расхода и серийных приборов не |
|
|
|
высшего сорта за один месяц, опреде |
|
|||||
|
даст желаемого результата по качеству |
|
|
|
ляется как |
|
|||||
|
|
|
|
||||||||
|
работы |
системы |
увлажнения. Здесь |
Рис. 13. Гидропанель ввода воды |
П = 30k ·S ·N, |
|
|||||
|
должны быть использованы нетради |
|
|
|
где k — коэффициент среднесуточ |
|
|||||
|
ционные подходы к разработке струк |
Гидропанель ввода воды с указанны |
ного за расчетный месяц увеличения |
|
|||||||
|
туры системы и выбору технических |
ми параметрами была изготовлена в |
выхода готовой продукции высшего |
|
|||||||
|
средств. |
|
|
|
|
|
качестве технологического |
дополне |
сорта; |
|
|
|
В системе «Композит 09/УВ 3» при |
ния к системе автоматики «Композит |
S — приращение отпускной цены за |
|
|||||||
|
нято решение вводить воду с макси |
09/УВ 3». Общий вид панели показан |
счет улучшения сортности продукции |
|
|||||||
|
мально возможным разбрызгиванием |
на рис. 13. На панели также установле |
(долларов США за тонну); |
|
|||||||
|
на поступающий поток зерна с помо |
ны отсекающие клапаны системы бло |
N — производительность мельницы |
|
|||||||
|
щью форсунок низкого давления. При |
кировки, манометры контроля давле |
в сутки (тонн). |
|
|||||||
|
исходном давлении в водопроводной |
ния в водопроводной сети и фильтры |
Например, для сортовой мельницы |
|
|||||||
|
сети Р = 3,0 кг/см2 |
разбрызгивание по |
тонкой очистки воды. Кроме того, на |
Климовичского комбината хлебопро |
|
||||||
|
тока воды оказалось возможным ис |
этой же панели имеется система руч |
дуктов (КХП) с производительностью |
|
|||||||
|
ключительно струйной форсункой с |
ной проверки |
параметров |
устройств |
500 т/сутки при значениях k » 0,025 |
|
|||||
|
пересекающимися струями, конструк |
автоматического ввода воды, которая |
(2,5%) и S » 20 долларов США прибыль |
|
|||||||
|
цию которой поясняет рис. 12. Услов |
великолепно зарекомендовала себя на |
составляет 7500 долларов США в месяц |
|
|||||||
|
ный диаметр выпускного отверстия |
этапе пусконаладочных работ и ввода |
при полной загрузке. |
|
|||||||
|
струйной форсунки рассчитан на про |
системы в действие. |
|
Таким образом, система «Композит |
|
||||||
|
изводительность 270 л/час (3,8% абсо |
|
|
|
09/УВ 3» в зависимости от режима ра |
|
|||||
|
лютной влажности) при давлении в се |
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ |
|
боты мельницы окупается в течение |
|
||||||
|
ти ~2,0 кг/см2, поэтому была принята |
ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ |
всего нескольких месяцев. |
|
|||||||
|
схема двухдиапазонной линии подачи |
ПРЕЦИЗИОННЫХ СИСТЕМ |
|
|
|||||||
|
воды: 5 240 л/ч — 1 й диапазон и 210 |
УВЛАЖНЕНИЯ ЗЕРНА |
|
ЗАКЛЮЧЕНИЕ |
|
||||||
|
420 л/ч — 2 й диапазон. Переключение |
Как показывает практика, колебания |
К сожалению, процесс увлажнения |
|
|||||||
|
с диапазона малых расходов на диапа |
влажности зерна, поступающего на раз |
зерна диктует жесткие требования к ка |
|
|||||||
|
зон интенсивного увлажнения осуще |
мол в течение смены, достигают значи |
честву выполнения отдельных функ |
|
|||||||
|
ствляется автоматически. |
|
|
тельной величины при переработке да |
ций по регулированию производитель |
|
|||||
|
И в заключение несколько слов об |
же одной помольной партии. Ручное |
ности линии и точности ввода воды, |
|
|||||||
|
особенностях выбора параметров регу |
регулирование процесса увлажнения в |
что, в свою очередь, вызывает необхо |
|
|||||||
|
лирующего клапана. По возможности |
совокупности с лабораторным контро |
димость использования дорогостоя |
|
|||||||
|
регулирующий клапан должен иметь |
лем влажности не позволяют в должной |
щих прецизионных устройств и прибо |
|
|||||||
|
пропорциональную (линейную) регу |
мере устранить этот недостаток. |
ров: поточного влагомера, прецизион |
|
|||||||
|
лирующую характеристику с пропуск |
При применении АСУ ТП с исполь |
ного расходомера, тензометрических |
|
|||||||
|
ной способностью полностью откры |
зованием высокоточных измерителей |
весов, электромеханического привода |
|
|||||||
|
того клапана K |
vs |
= 0,25…0,63 м3/ч и |
влажности и расхода воды удается ста |
типа МЭО, пропорциональных регули |
|
|||||
|
расходом воды через клапан 250 л/ч. |
билизировать |
выходную |
влажность |
рующих клапанов и т.п. Попытка заме |
|
|||||
|
При Kvs = 0,25 по номограмме седель |
зерна в пределах значений, установ |
ны прецизионных устройств на менее |
|
|||||||
|
ного регулирующего клапана опреде |
ленных «Правилами организации и ве |
точные и дешевые сразу сведет на нет |
|
|||||||
|
ляется |
минимальный регулируемый |
дения технологического процесса на |
все преимущества автоматического ув |
|
||||||
|
расход через клапан; он составит не бо |
мукомольных заводах». Это позволяет, |
лажнения. А преимущества эти — весь |
|
|||||||
|
лее 10 л/ч. Количество точек |
|
|
|
|
|
ма существенны. ● |
|
|||
|
позиционирования, опреде |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
ляемых |
характеристиками |
|
|
|
|
|
Авторы — сотрудники фирмы |
|
||
|
электропривода регулирую |
|
|
|
|
|
«Элтикон» |
|
|||
|
щего клапана, должно быть |
|
|
|
|
|
Телефоны: (095) 461-7345, |
|
|||
|
не менее 1000, при этом точ |
|
|
|
|
|
(10-375-17) 263-3560 |
|
|||
|
ность установки расхода для |
|
|
|
|
|
E-mail: com@elticon.ru |
|
|||
|
производительности линии |
|
|
|
|
|
Сивко И.М. — гл. инженер |
|
|||
|
6 т/ч и максимального доув |
Мельница Климовичского комбинатата |
|
Климовичского комбината |
|
||||||
|
лажнения 5% окажется не ху |
|
хлебопродуктов |
|
|||||||
|
хлебопродуктовт |
|
|
39 |
|||||||
|
же 0,3 л/ч (0,1%). |
|
|
|
Телефон: (10-375-2244) 23-903 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СТА 4/2000 |
|
|
|
|
|
|
|
www.cta.ru |
|
© 2000 CTA Тел.: (095) 234 0635 Факс: (095) 330 3650 http://www.cta.ru