- •Содержание.
- •Исходные данные.
- •1. Земляные работы
- •1.1. Определение объёма земляных работ при устройстве котлована
- •1.2. Подбор комплекта машин для разработки котлована
- •1.2.1. Определение размеров забоя и выбор экскаватора
- •1.2.2. Выбор автотранспортных средств для перевозки грунта.
- •1.3. Обратная засыпка в пазухи котлованов
- •2.Устройство монолитных и железобетонных фундаментов
- •2.1. Общие данные.
- •2.2. Организация и технология выполнения работ.
- •2.3. Требования к качеству и приёмке работ.
- •2.4. Требования безопасности к охране труда, экологической и пожарной безопасности.
- •2.5. Потребность в материально-технических ресурсах.
- •2.6. Технико-экономические показатели.
- •Список использованной литературы.
- •13 Сп 45.13330.2012 земляные сооружения, основания и фундаменты. Актуализированная редакция сНиП 3.02.01-87.
2.3. Требования к качеству и приёмке работ.
При приёмке материалов, изделий и инвентаря на объёкте проверяют их размеры, предельные отклонения положения элементов опалубки, арматуры относительно разбивочных осей или ориентирных рисок. Отклонения не должны превышать величин, указанных в СНиП 3.03.01-87.
При приёмке работ предъявляют журналы работ, документы лабораторных анализов и испытаний строительных лабораторий, акты освидетельствования скрытых работ.
Технические критерии и средства контроля операций и процессов.
Таблица 2.3
Наименование процессов, подлежащих контролю |
Предмет контроля |
Инструмент и способ контроля |
Периодичность контроля |
Ответственный за контроль |
Технические критерии оценки качества |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Приёмка арматуры |
Соответствие арматурных стержней и сеток проекту Диаметры и расстояния между рабочими стержнями в сетках |
Визуально
Штангенциркуль, линейка измерительная |
До начала установки сеток и сборки подколонников До начала установки сеток и сборки подколонников |
Производитель работ
Мастер |
Поступившую арматурную сталь подвергают обмеру и внешнему осмотру; На поверхности арматурной стали не должно быть трещин, раковин и расслоений |
Складирование арматурных сеток |
Правильность складирования, хранения |
Визуально
|
До установки сеток |
Мастер |
в штабель высотой до 1,5 м на подкладках и с прокладками |
Сборка армокаркасов |
Правильность установки арматурных сеток подколонников на кондукторе. Проверка геометрических размеров армокаркасов |
Визуально, лабораторный контроль
|
При сборке армокаркасов |
Мастер |
Монтаж арматуры следует вести в строгом соответствии с рабочими чертежами. Порядок и технология монтажа определяются проектом производства работ или типовой технологической картой |
Таблица 2.3 (продолжение)
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Установка сеток башмаков и армокаркасов
|
Соответствие проекту |
Визуально, отвес, рулетка
|
В процессе установки |
Мастер |
Армокаркасы и сетки башмаков массой свыше 50 кг устанавливают краном МТТ-16 в следующем порядке: укладывают арматурные сетки башмака на фиксаторы, обеспечивающие защитный слой по проекту |
Приёмка опалубки и сортировка
|
Наличие комплектов элементов опалубки. Маркировка элементов |
Визуально |
В процессе разгрузки |
Производитель работ |
Поступившие элементы опалубки размещают в зоне действия монтажного крана. Все элементы опалубки должны храниться в положении, соответствующем транспортному, рассортированные по маркам и типоразмерам. |
Установка опалубки и навесных площадок |
Соответствие установки элементов опалубки проекту. Допускаемые отклонения положения установленной опалубки по отношению к осям и отметкам. Правильность положения вертикальных плоскостей |
Теодолит, нивелир, рулетка, отвес |
После установки опалубки |
Мастер, геодезическая служба |
Смонтированная опалубка принимается по акту мастером или прорабом |
Установка кондукторных устройств с анкерными болтами |
Правильность установки кондукторов по осям и отметкам |
Теодолит, нивелир, рулетка |
После установки опалубки |
Мастер, геодезическая служба |
В соответствии с требованиями СП 70.13330.2012 и проектом |
Таблица 2.3 (продолжение)
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Укладка бетонной смеси
|
Качество бетонной смеси
Правильность технологии укладки бетонной смеси
Шаг перестановки и глубина погружения вибраторов, правильность установки вибраторов, толщина бетонного слоя при уплотнении |
Конус Строй-ЦНИЛ-пресс (ПСУ-500). Лабораторный контроль
Визуально
Визуально, стальная линейка
|
До бетонирования
В процессе укладки
В процессе уплотнения |
Мастер, лаборант
Мастер
Мастер |
Необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов: расположение рабочих мест вблизи перепада по высоте 1,3 м и более; движущиеся машины и передвигаемые ими предметы; обрушение элементов конструкций; шум и вибрация; |
Уход за бетоном при твердении |
Соблюдении влажности и температурного режимов |
Термометр, влагомер. Лабораторный контроль. |
В процессе твердения |
Мастер, лаборант |
С целью избежать обезвоживания на начальном этапе твердения открытую поверхность смеси защищают от обезвоживания. |
Разборка опалубки |
Технологическая последовательность разборки элементов опалубки |
Визуально. Лабораторный контроль |
После набора прочности бетона |
Мастер, лаборант |
Демонтаж опалубки разрешается производить только после достижения бетоном требуемой согласно прочности и с разрешения производителя работ
|
Подготовка опалубки |
Очистка элементов опалубки от бетонных наплывов |
Визуально |
После разборки опалубки |
Мастер |
произвести визуальный осмотр опалубки; очистить от налипшего бетона все элементы опалубки; произвести смазку палуб, проверить и нанести смазку на винтовые соединения |