Чертеж детали. Чертеж детали. Выбор оборудования.

Созданиеполу форм.

Выбранный метод создания полу форм - ручная формовка на плацу с пневмотрамбовкой.

Создание стержней методом пескометной формовки.

Стержни для данной отливки решено было создавать методом пескометной формовки.

Процесс пескометной формовки ведется по модельным плитам или по моделям, укладываемым на металлические плиты. В первом случае обе полу формы, как и при формовке на машинах, изготавливают раздельно и спаривают при сборке. Во втором случае изготовление формы ведется по методу ручной формовки — полу формы изготавливают последовательно: вначале изготавливается нижняя полу форма, а по ней — верхняя.При получении крупных отливок пескометная формовка сочетается с ручным уплотнением облицовочной смеси вокруг модели. Это обусловливается тем, что вертикально падающая струя смеси, выбрасываемая из головки пескомета, не в состоянии обеспечить необходимую поверхностную твердость формы в местах и углублениях, закрываемых верхними поверхностями модели.

Технология изготовления полу форм.

Литьем в песчано-глинистые формы изготовляют около 80 % общего количества отливок.

Литье в песчано-глинистые формы не обладает идентичными характеристиками, зато имеет свои преимущества. К ним следует отнести: масса отливки может достигать величины сотен тонн (станины станков), размеров от нескольких миллиметров до десятков метров, может изготовляться любой конфигурации и из любых литейных сплавов. Этим способом изготовляется подавляющая часть отливок в отечественном машиностроении. Если принять среднюю стоимость отливки из серого чугуна за 100 %, то стоимость отливок из других сплавов составляет 130 % из ковкого чугуна, 150 % - из стали, 300 - 600 % - из цветных сплавов. Одной из забот при получении отливок всеми способами является обеспечение необходимого (достаточного) припуска на механическую обработку. В специальных способах литья это гарантированно обеспечивается литейной оснасткой. При литье в песчано-глинистые формы ввиду низкой точности обеспечения размеров этому вопросу приходится уделять больше внимания.

При литье в песчано-глинистыеформы для получения ровной поверхности применяют мелкозернистые формовочные смеси. Большое значение для получения качественных отливок имеет устройство литниковой системы. Для алюминиевых сплавов применяют расширяющиеся литниковые системы, обеспечивающие замедление скорости протекания металла при выходе из питателей и тем самым отделение неметаллических частиц. В шлаковиках нередко устанавливают фильтры из стеклоткани и других материалов. Заливку следует проводить спокойной непрерывной струей без захвата воздуха и вспенивания для предупреждения окисления

Выбор формовочной смеси.

Состав облицовачной смеси для стальных отливок массой до 5000кг.

Песок Кварцовый. %	Глина. %	Сульфитная борда. %	Обработанная смесь%	Влажность. %	Прочность на сжатие. кПа	Газопроницаемость. ед
15.5-50.5	4-9	До 0.5	80-100	5.0-7.0	49.0-68.8	70-100

Данный состав облицовачной смеси является подходящим для метода создания полу форм путем ручной формовки на плацу с пневмотрамбовкой.

Песок. Кварц. %	Зерновая группа.	Глина формовочная. %	Связующие ЛСТ. %	Добавки. %	Газопроницаемость. ед	Влажность. %	Прочность на сжатие. (влажное)	Прочность на растяжение. (отвержденное)
96-97	02	3.0-4.0	4.0-5.0	Вода 1.0	50-60	3.0-3.5	0.02-0.03	0.4-0.5