Нормативные затраты времени на одну ремонтную единицу

Нормативные затраты времени на промывку, проверку геометрической точности, жесткости, осмотры, текущий и капитальный ремонты металлорежущего оборудования предусматривают выполнение ремонтных работ в закрытом теплом помещении при наличии простейших грузоподъемных устройств (талей, домкратов, тележек и др.).

Нормативами не учитываются работы, связанные с транспортировкой оборудования и изготовлением его фундамента.

Таблица. Нормативы времени на одну ремонтную единицу, часов

	Слесарные	Станочные	Прочие работы
Промывка	0,35	-	-
Осмотр	0,75	0,1	-
Текущий ремонт	20	9	0,6
Проверка на точность	0,4	-	-
Осмотр перед кап. ремонтом	1	0,1	-
Капитальный ремонт	23	10	2

Примечания.

1. Для оборудования, проработавшего свыше 20 лет, нормативы на слесарные и станочные работы могут быть увеличены на 10%.

2. При механической обработке сопрягаемых поверхностей, применяемой вместо ручного шабрения, нормативы на слесарные работы уменьшаются на 10—15%, а на станочные работы увеличиваются на 1,5—2 ч на одну ремонтную единицу.

3. При получении готовых запасных деталей со стороны свыше 10% от потребности нормативы на станочные работы соответственно уменьшаются.

4. 4. Для предприятий, ремонтные цехи которых имеют низкую технологическую оснащенность, нормативы времени па одну ремонтную единицу могут быть увеличены на 10%. Перечень таких предприятий устанавливается управлением главного механика и главного энергетика министерства или ведомства.

Нормативные затраты времени на простой оборудования из-за ремонта

Нормативы на простой оборудования из-за ремонта зависят от вида ремонта, категории его сложности, количественного состава ремонтной бригады, технологии ремонта и организационно-технических условий выполнения ремонтных работ.

Ремонт оборудования следует производить в две смены. Оборудование, задерживающее производство (тяжелое уникальное, подъемно-транспортное), необходимо ремонтировать в три смены.

Простой оборудования в ремонте исчисляется с момента остановки его на ремонт до момента приемки из ремонта по акту контролером отдела технического контроля.

Таблица. Нормативы продолжительности простоя оборудования

из-за ремонта, в расчете на одну ремонтную единицу, суток

Вид ремонтных работ и работ по техническому уходу	ремонтная бригада работает
	в одну смену	в две смены	в три смены
Проверка на точность	0,1	0,05	0,04
Текущий ремонт	0,85	0,47	0,35
Капитальный ремонт	1,0	0,54	0,41

Эксплуатационные испытания оборудования после ремонта в простой не засчитываются, если в процессе испытания оно работало нормально.

Примечания.

1. Время простоя оборудования округляется до целых суток при капитальном ремонте, до целых смен — при текущем ремонте.

2. В цехах, работающих в три смены, простой для осмотра оборудования перед капитальным и средним ремонтами планируется в размере 0,1 суток на одну ремонтную единицу.

3. При модернизации оборудования во время капитального и среднего ремонтов нормативы простоя могут быть увеличены в зависимости от объема работ по модернизации. В этом случае нормативы устанавливает главный механик предприятия и утверждает главный инженер.

4. Для прецизионного оборудования нормативы простоя могут быть увеличены на 15%.

5. Табличные нормативы не предусматривают затрат времени на снятие оборудования с фундамента, транспортировку в ремонтный цех и установку на фундамент.

6. Для особо тяжелого и уникального оборудования в зависимости от условий ремонта нормативы простоя могут быть увеличены с разрешения главного инженера на 50%.

7. Для оборудования с категорией ремонтной сложности R>5 допускается увеличение нормативов простоя на 15%.

8. Для оборудования, проработавшего свыше 20 лет, нормативы простоя можно увеличить на 10%.

ПОДГОТОВКА ОБОРУДОВАНИЯ К РЕМОНТУ