Технология ремонта деталей с направляющими

Перед ремонтом осуществляется контроль направляющих станины металлорежущего станка.

В зависимости от модели станка и проверяемых погрешностей, а также от условий, в которых ведется ремонт, используют различные методы определения величины износа и геометрической точности направляющих.

Ремонтная классификация станин

Станина — основная базовая деталь металлорежущего станка.

От конструкции, жесткости, точности изготовления и ремонта станины, от формы и размеров направляющих, свойств материалов, из которых они выполнены, и ряда других факторов зависят эксплуатационные характеристики станка.

Как правило, станины изготовляют из серого чугуна марок СЧ15, СЧ18, СЧ21, СЧ24, СЧ25, СЧ30, СЧ35 (ГОСТ 1412—79) и высокопрочного чугуна марки ВЧ45-5 (ГОСТ 7293—79).

Профиль сечения и расположение направляющих в зависимости от их назначения и несущих нагрузок могут быть различными.

Направляющие с сечением в виде обратной призмы или трапеции предназначены для горизонтального перемещения при небольших скоростях на токарно-винторезных, револьверных станках и токарных полуавтоматах.

Как правило, такие направляющие комбинируются с плоскими направляющими, между которыми изготовляется канавка. При эксплуатации они обеспечивают точность прямолинейного перемещения и хорошее удаление стружки. Износ регулируется компенсаторами (прижимными планками) и приработкой верхней сопрягаемой деталью (каретка продольного суппорта).

Направляющие c сечением в виде призмы или латинской буквы «V» пприменяют на станках с горизонтальным перемещением при различных скоростях скольжения и высокой точности (крупные плоскошлифовальные, продольно-фрезерные и продольно-строгальные станки).

Направляющие c сечением в виде призмы или латинской буквы «V» сложны в изготовлении и ремонте, требуют надежной защиты от попадания стружки и пыли, но они обеспечивают высокую точность и жесткость прямолинейного перемещения, обладают хорошими условиями для смазки.

Направляющие типа «ласточкин хвост» широко используются для горизонтального, вертикального и наклонного перемещений при небольших скоростях скольжения на фрезерных, агрегатных, токарных, револьверных станках и автоматах.

Имеют клиновидное сечение, отличаются простотой регулировки (с помощью клиньев или планок) зазора от износа, несложны в изготовлении и ремонте. Однако неблагоприятные условия для смазки этих направляющих вызывают большие потери на трение и увеличивают их износ. Конструкции станков предусматривают применение направляющих как с внутренним, так и с наружным «ласточкиным хвостом».

Направляющие прямоугольного сечения применяют для горизонтального и вертикального перемещений при малых скоростях скольжения на фрезерных, поперечно-строгальных, расточных, сверлильных, хонинговальных и долбежных станках.

Такие направляющие просты в изготовлении и ремонте, хорошо удерживают смазку, но регулировка зазоров и компенсация износа в них усложнены, для защиты от попадания стружки и пыли требуются дополнительные устройства.

Направляющие с комбинированным профилем применяют только для горизонтального перемещения при малых скоростях на продольно-строгальных, продольно-фрезерных и шлифовальных станках. Одна из направляющих имеет V-образное сечение, другая—плоское.

За счет плоской направляющей, обеспечивающей устойчивость перемещения, компенсируется погрешность призматической направляющей, которая обеспечивает прямолинейность перемещения. Направляющие с комбинированным профилем используют с целью упрощения их изготовления и ремонта.

Направляющие круглого сечения чаще всего устанавливают на радиально-сверлильных станках и прессах (для вертикального перемещения), а также на протяжных станках (для горизонтального перемещения).

Такие направляющие наиболее просты в изготовлении и ремонте, весьма износостойки, с них хорошо удаляются стружка и пыль.