4.5. Расчёт потребности в сырьевых материалах
Расчёт потребности в сырьевых материалах ведём на основании данных, полученных при расчёте состава бетонной смеси и составлении производственной программы.
Расход цемента на 1м3 бетонной смеси составляет 330кг. Годовая потребность в цементе составит:
Суточная потребность в цементе составляет:
Сменная потребность в цементе:
Часовая потребность в цементе составляет:
Аналогично рассчитывается потребность в песке, щебне и воде.
Результаты расчёта сведены в таблице 5.
Таблица 5. Расход сырьевых материалов.
|
Наименование сырья и полуфабрикатов |
Расходы | |||
|
Год |
сутки |
смену |
Час | |
|
Бетонная смесь, м3 Цемент, т Песок, т Щебень, т Вода, т |
35530 8633,79 18120,3 50452,6 6466,46 |
143,8 34,95 73,36 204,2 26,18 |
71,9 17,47 36,680 102,13 13,09 |
8,99 2,18 4,58 12,76 1,6 |
Производительности конвейерной линии.
Годовая производительность конвейерной линии рассчитывается по формуле:
где,
h
– количество рабочих часов в сутки;
c – годовой фонд рабочего времени в сутках;
V – объём бетона одного изделия;
n – количество одновременно формуемых изделий;
T – цикл формования, мин.
Цикл работы конвейера определяется исходя из максимальной продолжительности постов конвейера . Максимальное количество времени затрачивается на посту формовки
Так
как заданная годовая производительность
обеспечивается (49412>32000
),
то достаточно устроить один формовочный
пост и одну подготовительную линию для
обслуживания формовочного поста.
4.8. Расчёт и подбор технологического оборудования
Расчёт оборудования производим в порядке установки отдельных машин в технологическом потоке от подачи сырья до выхода готовой продукции, основываясь на данных производственной программы по каждому технологическому переделу.
Формула для технологического расчёта оборудования имеет вид:
Пм
– количество машин подлежащих установке,
шт
Пm – требуемая часовая производительность по данному технологическому переделу.
Пп – паспортная производительность.
Квп –0,8.
Для
обеспечения часовой программы по
бетонным смесям устанавливаем
бетоносмеситель принудительного
перемешивания СБ-35 (Пп=13,2
).
По формуле (21) определяем требуемое
количество бетоносмесителей:
,
принимаем 1шт.
Устанавливаем 2 бетоносмесителя на случай возможной поломки и остановки на ремонт одного из них.
Бетонную смесь при формовании плит перекрытия рекомендовано укладывать при помощи бетоноукладчика СМЖ-853, который представляет собой раму-портал с бункером, ленточным питателем, приводом, пультом управления, площадкой оператора.
Таблица 6. Техническая характеристика бетоноукладчика с ленточным питателем
|
Показатели |
СМЖ-853 |
|
Суммарный объём бункеров, м3 Наибольшая ширина укладки, мм Скорость движения ленты питателей бункера, м/мин Скорость передвижения бетоноукладчика, м/мин Установленная мощность, кВт Габаритные размеры, мм: длина ширина высота Масса, кг |
2,0 2000 9 18 7,1
3175 4000 2785 3700 |
Для автоматизации процессов подъёма и установки форм принимаем к работе автоматический захват СМЖ-43, который подвешивается к крюку крана . Автоматический захват состоит из сварной рамы, подвешенной к траверсе при помощи механизма фиксации и четырёх тяг, шарнирно соединённых с одной стороны с траверсой, с другой поворотными крюками, которые в свою очередь, шарнирно закреплены в раме.
Таблица 7. Техническая характеристика автоматического захвата СМЖ-43
|
Показатели |
СМЖ-43 |
|
Грузоподъёмность, т Габаритные размеры, мм: захватов: длина ширина высота поддона: длина ширина |
6
3626 3480 1828
6900 2200 |
ля
вывоза готовых изделий из формовочного
цеха к складу готовой продукции
принимаем к работе самоходную тележку
СМЖ-151. Она состоит из рамы, привода,
двух ведущих и двух ведомых колёс,
кабелесборника. К раме в поперечном
направлении приварены балки с
прикреплёнными к ним деревянными
брусьями, на которые укладываются
перевозимые железобетонные изделия.
В передней части рамы располагается
площадка с пультом управления и местом
для оператора.
Таблица 9. Техническая характеристика тележки СМЖ-151
|
Показатели |
СМЖ-151 |
|
Грузоподъёмность, т Предельная дальность хода, м Скорость передвижения, м/мин Установленная мощность, кВт
|
20 120 31,6 7,5
|
Предполагая, что устройство анкеров на арматурных стержнях, предназначенных для предварительного натяжения осуществляется в арматурном цехе, предусматриваем только лишь установку для электротермического натяжения арматуры СМЖ-129./9/ Она предназначена для одновременного нагрева двух стержней.
Таблица 9. Техническая характеристика установки СМЖ-129
|
Показатели |
СМЖ-129 |
|
Производительность, стержней/час Диаметр стержней, мм Длина стержней, мм Установленная мощность трансформаторов, кВА Габаритные размеры, мм: длина ширина высота Масса, кг |
30 10-25 до 6200 40
5570 1100 1500 1040 |
Определим количество установок для электротермического натяжения арматуры:
;
в цехе устанавливаем две установки для электротермического натяжения арматуры СМЖ-129.
Составим ведомость оборудования цеха согласно принятому оборудованию по форме, рекомендованной /2/. Результаты расчёта и подбора сведены в таблице 10.
Таблица 10. Ведомость оборудования цеха.
|
Наименование и краткая хар-ка оборудования |
Количество |
Примечание |
|
1.Самоходная тележка СМЖ-151 |
1 |
N=7,5кВт |
|
2. Передаточная тележка верхняя СМЖ-444-02 |
1 |
N=3кВт |
|
|
|
|
|
4.Кран мостовой Q=10т. |
2 |
N=25кВт |
|
5. Роторный бетоносмеситель СБ-35, вместимость 500л. |
2
|
N=33кВт
|
|
6. Бетоновозная тележка СМЖ-1А, V=3м3 |
1 |
N=8кВт |
|
7. Бетоноукладчик СМЖ-853, V=2м3 |
2 |
N=7,2кВт |
|
8. Автоматический захват СМЖ-43 |
2 |
|
|
9. Виброплощадка СМЖ-187А. |
1 |
N=64кВт |
|
10. Установка электронагрева арматуры СМЖ-129 |
2 |
N=38кВт |
|
11. Установка механизированной распалубки и сборки форм |
2 |
N=3кВт |
|
12. Установка нанесения эмульсии СМЖ-18А. |
1 |
N=2кВт |
|
13. Пневмогенератор механической очистки. |
1 |
N=2,5кВт |
|
|
|
|
