Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
славик ригель.docx
Скачиваний:
65
Добавлен:
20.03.2016
Размер:
1.16 Mб
Скачать

3. Режим работы цеха

Принимаем количество рабочих суток в году 262. Количество рабочих смен в сутки (без тепловой обработки) – 2, количество рабочих смен в сутки для тепловой обработки – 3. Это означает, что при двухсменной работе формовочного цеха тепловая обработка изделий производится и в третью смену. Длительность рабочей смены – 8ч. , кроме того для каждой смены предусматривается перерыв на обед длительностью 1час. /2/

Годовой фонд рабочего времени основного технологического оборудования рассчитываем по формуле:

, ч

где, Ср – расчётное количество рабочих дней в году;

n – количество рабочих часов в сутки;

Ки – коэффициент использования оборудования, Ки=0,943.

Количество дней работы основного технологического оборудования с учётом коэффициента использования Ки, который зависит от длительности остановки оборудования на текущие и капитальные ремонты, определяют по формуле:

Итоговые данные по режиму работы цеха приведены в таблице 3.

Наименование цеха

Кол-во раб. дней в году

Кол-во смен в сутки

Длительность

смены,ч.

Кол-во дней работы оборудования в году

Коэф. использ. оборуд.

Годовой фонд рабочего времени

Формовочное отделение

262

2

8

247

0,943

3953

Отделение тепловлажностной обработки

162

3

8

247

0,943

5928

3.1. Производственная программа цеха

Исходя из принятого режима цеха производим расчёт производственной программы цеха с учётом возможного производственного брака и потерь на отдельных переделах.

Расчёт производительности для каждого технологического передела производится по формуле

где Пр – производительность рассчитываемого передела;

По – производительность передела, следующего за расчётным;

Б – производственные потери от брака.

В производстве стеновых панелей выделим следующие технологические переделы:

- выдержка и складирование;

- расформовка;

- тепловая обработка;

- формование изделий;

- приготовление бетонной смеси.

Средние величины возможных производственных потерь от брака составляют:

- по бетонной смеси – до 0,5%;

- по изделиям – 1%.

Рассмотрим расчёт производительности по переделу «выдержка и складирование», приняв за исходную величину готовой продукции, поступающей на склад цеха (32000 м3/год). Потери на данном переделе составляют 0,3%.

1. В год цех выпускает 32000м3 , что соответствует 37634 шт. плит, т. е. Пгод=32000м3

Расчёт суточной производительности производим по формуле:

Сменная производительность определяется по формуле:

где, n – число смен в сутки.

Часовая производительность:

2. Распалубка и выдержка, с учётом потерь Б=0,5%

3. Тепловая обработка, n =0,3%

  1. Формование изделий, Б =0,4%

5. Приготовление бетонной смеси, Б =0,3%

Остальные расчёты аналогичны и ведутся по всем указанным формулам. Результаты расчётов сводим в таблицу №4.

Таблица 4. Производственная программа цеха

Наименование технол. передела

Ед. измер.

Произв.

потери, %

Производительность, м3

год

сутки

смена

час

Складирование

Распалубка

Тепловая обр.

Формование

Приготовление бетонной смеси

-

0,5

0,3

0,4

0,3

32000

32175

32281,7

32423,4

32530

142,12

142,4

142,8

143,41

143,8

71,06

71, 2

71,42

71,7

71,9

8,8

8,9

8,92

8,96

8,99