
- •1 Номенклатура выпускаемой продукции.
- •Технологическая часть.
- •Расчет состава бетонной смеси
- •Обоснование выбора способа производства.
- •3. Режим работы цеха
- •3.1. Производственная программа цеха
- •4.5. Расчёт потребности в сырьевых материалах
- •4.8. Расчёт и подбор технологического оборудования
- •5 Технико-экономическая часть
- •5.1 Штатная ведомость
- •5.2 Технико-экономические показатели работы цеха
- •6 Контроль производства и качества
- •7 Охрана труда и техника безопасности
- •Специальный вопрос. Повышение контактной прочности железобетона.
- •Заключение
- •Реферат
- •Содержание
3. Режим работы цеха
Принимаем количество рабочих суток в году 262. Количество рабочих смен в сутки (без тепловой обработки) – 2, количество рабочих смен в сутки для тепловой обработки – 3. Это означает, что при двухсменной работе формовочного цеха тепловая обработка изделий производится и в третью смену. Длительность рабочей смены – 8ч. , кроме того для каждой смены предусматривается перерыв на обед длительностью 1час. /2/
Годовой фонд рабочего времени основного технологического оборудования рассчитываем по формуле:
,
ч
где, Ср – расчётное количество рабочих дней в году;
n – количество рабочих часов в сутки;
Ки – коэффициент использования оборудования, Ки=0,943.
Количество дней работы основного технологического оборудования с учётом коэффициента использования Ки, который зависит от длительности остановки оборудования на текущие и капитальные ремонты, определяют по формуле:
Итоговые данные по режиму работы цеха приведены в таблице 3.
Наименование цеха |
Кол-во раб. дней в году |
Кол-во смен в сутки |
Длительность смены,ч. |
Кол-во дней работы оборудования в году |
Коэф. использ. оборуд. |
Годовой фонд рабочего времени |
Формовочное отделение |
262 |
2 |
8 |
247 |
0,943 |
3953 |
Отделение тепловлажностной обработки |
162 |
3 |
8 |
247 |
0,943 |
5928 |
3.1. Производственная программа цеха
Исходя из принятого режима цеха производим расчёт производственной программы цеха с учётом возможного производственного брака и потерь на отдельных переделах.
Расчёт производительности для каждого технологического передела производится по формуле
где Пр – производительность рассчитываемого передела;
По – производительность передела, следующего за расчётным;
Б – производственные потери от брака.
В производстве стеновых панелей выделим следующие технологические переделы:
- выдержка и складирование;
- расформовка;
- тепловая обработка;
- формование изделий;
- приготовление бетонной смеси.
Средние величины возможных производственных потерь от брака составляют:
- по бетонной смеси – до 0,5%;
- по изделиям – 1%.
Рассмотрим
расчёт производительности по переделу
«выдержка и складирование», приняв за
исходную величину готовой продукции,
поступающей на склад цеха (32000 м3/год).
Потери на данном переделе составляют
0,3%.
1. В год цех выпускает 32000м3 , что соответствует 37634 шт. плит, т. е. Пгод=32000м3
Расчёт суточной производительности производим по формуле:
Сменная производительность определяется по формуле:
где, n – число смен в сутки.
Часовая
производительность:
2. Распалубка и выдержка, с учётом потерь Б=0,5%
3. Тепловая обработка, n =0,3%
Формование изделий, Б =0,4%
5. Приготовление бетонной смеси, Б =0,3%
Остальные расчёты аналогичны и ведутся по всем указанным формулам. Результаты расчётов сводим в таблицу №4.
Таблица 4. Производственная программа цеха
Наименование технол. передела |
Ед. измер. |
Произв. потери, % |
Производительность, м3 | |||
год |
сутки |
смена |
час | |||
Складирование Распалубка Тепловая обр. Формование Приготовление бетонной смеси |
|
- 0,5 0,3 0,4
0,3 |
32000 32175 32281,7 32423,4
32530 |
142,12 142,4 142,8 143,41
143,8 |
71,06 71, 2 71,42 71,7
71,9 |
8,8 8,9 8,92 8,96
8,99 |