Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Инженерная графика

.pdf
Скачиваний:
157
Добавлен:
18.03.2016
Размер:
8.26 Mб
Скачать

91

наружному диаметрам или по боковым сторонам соответственно) и значения числа зубьев z, внутреннего d и наружного D диаметров, а также ширины зубьев b. Так, D-6x18x22x5 - условное обозначение шлицев прямобочного профиля с центрированием по их наружному диаметру и значениями параметров: z=6, d=18ìì, D=22ìì и b=5ìì. Зачастую на учебных чертежах допускается не указывать поверхность центрирования шлицев, условно обозначая их, как на рис. 11.11: 6x18x22x5.

На рабочих чертежах шлицевых валов наносят размер l1 длины зубьев полного профиля (рис. 11.11а).

Выдержка из ГОСТ 1139-80*, содержащая номинальные размеры шлицевых соединений с прямобочным профилем зубьев, приведена в табл. 11.5.

Таблица 11.5

Размеры шлицевых соединений с прямобочным профилем по ГОСТ 1139-80*, мм

Легкая серия

Средняя серия

Тяжелая серия

zxdxDxb

zxdxDxb

zxdxDxb

6х23х26х6

6х11х14х3

8х16х20х2,5

6х26х30х6

6х16х20х4

10х18х23х3

6х28х32х7

6х18х21х5

10х21х26х3

8х32х36х6

6х23х28х6

10х23х29х4

8х36х40х7

6х28х34х7

10х26х32х4

8х42х46х8

8х36х42х7

10х28х35х4

8х46х50х9

8х42х48х8

10х32х40х5

8х52х58х10

8х46х54х9

10х36х45х5

8х56х62х10

8х52х60х10

10х42х52х6

8х62х62х12

8х56х65х10

10х46х56х7

 

8х62х72х12

 

92

11.5. Соединения штифтами

Штифт представляет собой гладкий стержень цилиндрической или конической формы, устанавливаемый в отверстия сопрягаемых деталей для их жесткого соединения в строго определенном положении и восприятия сдвигающих нагрузок, для соединения деталей с возможностью передачи относительно небольших нагрузок, включая крутящий момент, а также для точной взаимнойфиксациидеталейприсборке.

РазмерыцилиндрическихштифтовтрехтиповпоГОСТ3128-70* и конических штифтов двух типов по ГОСТ3129-70* приведены в табл.11.6.

Таблица 11.6

Размеры цилиндрических штифтов по ГОСТ 3128-70* и конических штифтов по ГОСТ 3129-70*, мм

Òèï 1 (m6) R~d

Òèï 2(h8)

Òèï 3(h11)

25

 

25

 

c

c

c

L

 

L

L

 

 

Òèï 1 (h10)

 

Òèï 2(h11)

 

1:50

 

1:50

cx45

 

 

L

 

 

 

 

c

L

c

 

2фаски

 

 

d* =d+L/50

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

Длина штифта L

 

 

Длина штифта L

 

 

цилинд-

коничес-

 

 

цилинд-

коничес-

 

 

рического

кого

 

 

рического

кого

2

0,3

4

...40

8...

36

12

1,6

25...

160

36...

220

3

0,5

6...

60

12...

55

16

2,0

30...

280

40...

280

4

0,6

8...

80

16...

70

20

2,5

40...

280

50...

280

5

1,8

10...

100

16...

90

25

3,0

50...

280

60...

280

6

1,0

12...

120

20...

110

32

4,0

60...

280

80...

280

8

1,2

16...

160

25...

140

40

5,0

80...

280

100...

280

10

1,6

20...

160

30...

155

50

6,3

100...

280

120...

280

93

Конические штифты имеют конусность 1:50. Определяющими размерами штифтов являются диаметр d (для конического штифта - его меньший диаметр) и длина L. Форму штифта как тела вращения передает один вид. Штифты по указанным ГОСТ обычно изготавливают из стали 45 и выпускают номинального диаметра

0,6...50ммидлиной2,5;3;4;5;6;8;10;12;14;16;20;25;30;36;40;45; 50;55;60;65;70;80;90;100;120;140;160;180;200;220;250;280мм.

Вусловноеобозначениештифтавходятегоназвание,числовые значения диаметра d и длины L и номер стандарта. Тип конического штифта указывают перед значением d (тип 1 не указывают), а тип цилиндрического штифта определяют по полю допуска на диаметр d, приведеннному в табл 11.6 в скобках над изображениями штифтов и записываемому после значения d:

1. Штифт 10m6x60 ГОСТ 3128-70* -цилиндрическийштифттипа1с d=10ììиL=60 ìì.

2. Штифт 10h8x60 ГОСТ 3128-70* - цилиндрический штифт с аналогичнымипараметрамитипа2.

3.Штифт10x60 ГОСТ 3129-70* -конический штифттипа1сd=10ììи L=60 ìì.

4.Штифт 2.10x60 ГОСТ 3129-70* -коническийштифт саналогичнымипараметрамитипа2.

Составштифтовогосоединенияобразуютштифт(штифты)искрепляемые детали. Это соединение обеспечивает высокую точность взаимногофиксированиядеталей,нотребуетзначительнойточностиобработки отверстий. Штифты удерживаются в соединении силами трения, создаваемымиупругимидеформациямиматериаладеталейприсборке.

à)

á)

â)

Конструкцию соединения

 

 

штифтомраскрываетразрез плос-

 

 

костью,проходящейчерезегоось,

 

 

при

этом штифт изображают

 

 

нерассеченным (рис. 11.12а). На

 

 

сборочных чертежах и чертежах

 

 

общих видов в зависимости от их

 

Рис. 11.12

назначения и масштаба допус-

 

каетсяприменятьупрощенное

(рис. 11.12б) или условное (рис. 11.12в) по ГОСТ 2.315-68* изображение соединения. Условное изображение применяют для штифтов, у которыхначертежедиаметрыстержней2ммименее.

Крепежные штифты предназначены для передачи усилий от одной детали к другой. На рис. 11.14а показано использование конического крепежного штифта для фиксации оси в корпусе, а на рис. 11.14б - использование крепежного цилиндрического штифта для передачи крутящегомоментаотвалакступице.

94

Соединения коническими штифтами проще в изготовлении. Конические штифты целесообразно применять при вибрационных и ударных нагрузках, а также в разъемных соединениях, так как они обладают свойством самоцентрирования и допускают легкую сборку - разборку соединения без нарушения его качества. Цилиндрические штифты чаще применяют в неразъемных соединениях. Следует понимать, что в разъемном соединении штифт запрессовывают в одну из скрепляемых деталей, а в другой детали отверстие под штифт выполняют с малым зазором относительно штифта.

По назначению штифты условно подразделяют на установочные и крепежные.

Установочные штифты используют для повышения точности уста-

новки

соединяемых

 

Отверстия

À-A

Штифт

Крышка

деталей

при сборке.

 

под болты

 

 

 

На рис. 11.13 для

 

 

 

 

 

фиксации точного рас-

 

 

 

 

Корпус

положения

крышки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

относительно

корпуса,

 

 

 

 

 

скрепляемых болтами,

 

 

 

 

 

используют два

 

 

 

 

 

установочных штифта,

 

 

 

 

 

запрессованных

в

 

 

 

 

À

корпусе.

Штифты

в

 

 

 

 

подобных

случаях

 

 

 

 

 

располагают

на воз-

 

 

 

 

 

можно большем

 

 

 

 

 

расстоянии

друг

от

À

 

 

 

 

друга

и

ближе к

 

Рис. 11.13

 

 

крепежным деталям.

 

 

 

 

 

à)

 

 

Îñü

á)

 

Ступица

 

 

 

Корпус

Âàë

 

Рис. 11.14

95

Отверстия под штифты, как правило, выполняют при сборке одновременно в соединяемых деталях. Поэтому размеры для выполнения отверстий наносят только на сборочных чертежах, а на рабочих чертежах деталей эти отверстия даже не изображают. Так в корпусе тяги (поз. 1 на рис. 11.15) положение каждой из двух ручек (поз. 2) при сборке фиксируется крепежными коническими штифтами 3 и цилиндрическими штифтами 4. С этой целью при сборке просверливают корпус тяги совместно с ручками, а затем разворачивают коническое отверстие под штифт. Для выполнения этой работы на сборочном чертеже нанесены размеры, определяющие положение осей штифтов и диаметры отверстий под них. Для конических штифтов под полкой с номером позиции указывают количество отверстий.

2

1

3

4

 

 

2îòâ.

2îòâ.

Рис. 11.15

11.6.Соединения шплинтами

Шплинт представляет собой отрезок изогнутой проволоки с полукруглым сечением, имеющий кольцевую головку в виде петли и два конца разной длины.

Шплинты используют для предотвращения самоотвинчивания корончатых и прорезных гаек и для продольной фиксации деталей на гладких валах и осях.

Форму шплинта передает его вид с наложенным сечением разводных концов (табл. 11.7). Определяющими размерами шплинта являются условный диаметр шплинта dÎ и длина l. Диаметр dÎ равен диаметру отверстия, в которое вставляется шплинт (dÎ>d).

Конструкцию, размеры и материал шплинтов определяет ГОСТ

397-79* (табл. 11.7).

96

Таблица 11.7

Основные размеры шплинтов по ГОСТ 397-79*, мм

l1

l

l2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рекомендуемые диаметры

dÎ

d

 

l2

 

l1

 

D

 

l

соединяемых деталей

 

 

 

 

болт

ось, штифт

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

0,8...

0,9

0,8...

1,6

3,0

1,6...

1,8

6...

25

3,5...

4,5

3

...4

1,2

0,9...

1,0

1,3...

2,5

3,0

1,7...

2,0

8...

25

4,5...

5,5

4...

5

1,6

1,3...

1,4

 

 

3,2

2,4...

2,8

8...

32

4,5...

5,5

5...

6

2

1,7...

1,8

 

 

4,0

3,2...

3,6

10...

40

5,5...

7

6...

8

2,5

2,1...

2,3

 

 

5,0

4,0...

4,6

12...

51

7...

9

8...

9

3,2

2,7...

2,9

2,7...

2,9

6,4

5,1...

5,8

14...

63

9...

11

9...

12

4

3,5...

3,6

2,0...

4,0

8,0

6,5...

7,4

18...

80

11...

14

12...

17

5

4,4...

4,6

 

 

10,0

8,0...

9,2

22...

100

14...

20

17...

23

6,3

5,7...

5,9

 

 

12,6

10,3...

11,8

32...

125

20...

27

23...

29

8

7,3...

7,5

 

 

16,0

13,1...

15,0

40...

160

39...

56

29...

44

10

9,3...

9,5

3,2...

6,3

20

16,6...

19,0

45...

200

56...

80

44...

69

13

12,1...

12,4

 

 

26

21,7...

24,0

71...

280

80...

120

69...

110

Стандарт предусматривает шплинты с условным диаметром dÎ=0,6...20мм. Длину шплинтов выбирают из ряда, мм: 4, 5, 6,

...(через 2), 22 , 25, 28, 32, 36, 40, 45, 51, 56, 63,71, 80, 90, 100, 112, 125, 140, 160, 180, 200, 224, 250, 280. Для возможности много-

кратного использования шплинт изготавливают из мягкой стали в виде проволоки полукруглого сечения, а также из цветных металлов.

В условное обозначение шплинта на учебных чертежах входят его наименование, условный диаметр dÎ, длина l, номер стандарта:

Шплинт 4х32 ГОСТ 397-79* - шплинт с условным диаметром dÎ=4ìì и длиной l=32ìì.

Состав шплинтового соединения образуют шплинт и застопоренная деталь (детали). Конструкцию соединения раскрывают два изображения: вид на плоскость, параллельную оси шплинтуемой

97

детали, или продольный разрез этой детали и вид на плоскость, перпендикулярную оси шплинтуемой детали.

На рис. 11.16 приведен пример использования шплинта для стопорения корончатых или прорезных гаек, наворачиваемых на болт исполнения 2 (размер шплинта в зависимости от номинального диаметра резьбы см. в табл. 10.6). Для этого гайку располагают так, чтобы две её противоположные прорези совпали с отверстием в стержне болта. Шплинт через прорезь в гайке вставляют в отверстие болта, и его концы, выступающие из противоположной прорези гайки, разводят в разные стороны для предотвращения самоотвинчивания гайки.

à)

á)

â)

Рис. 11.16 Рис. 11.17

На сборочных чертежах и чертежах общих видов вместо конструктивного изображения шплинтового соединения (рис. 11.16) допускается применение его упрощенного (рис. 11.17а) или условного по ГОСТ 2.315-68* изображений. Условное изображение применяют для крепежных деталей, у которых на чертеже диаметры стержней равны 2 мм и менее, и выполняют, как на рис. 11.17б или 11.17в.

В слабонагруженных и

неответственных соединениях

 

шплинты используют для ограни-

 

чения осевого перемещения

 

деталей. Так на рис. 11.18 шплинт

 

препятствует осевому перемеще-

 

нию пальца. В этом случае

 

плоскость кольца шплинта

 

должна быть перпендикулярна

Рис. 11.18

оси шплинтуемой детали.

98

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.Общие правила выполнения чертежей. -М.: ИПК Издательство стандартов, 1995. -231с.

2.Федоренко В.А., Шошин А.И. Справочник по машиностроительному черчению. -Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1981. -416с.

3.Попова Г.Н., Алексеев С.Ю. Машиностроительное черчение: Cправочник. - Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1987. -447с.

4.Машиностроительное черчение: Учебник для студентов машиностроительных и приборостроительных специальностей вузов /Г.П.Вяткин, А.Н.Андреева, А.К.Болтухин и др. Под ред. проф. Г.П.Вяткина.- 2-е изд., перераб. и доп.-М.: Машиностроение., 1985.-368с.

5.Инженерная графика. Конструкторская информация в машиностроении: Учеб. для вузов /А.К.Болтухин, С.А.Васин, Г.П.Вяткин, А.В.Пуш. Под ред. А.К.Болтухина - 2-е изд. перераб. и доп. -М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2001. -520с.

6.Инженерная графика (металлообработка): Учебник для сред. проф. образования /А.М.Бродский, Э.М.Фазлулин, В.А.Халдинов. -М.: Издательский центр “Академия”, 2003. -400с.

7.Чекмарев А.А., Осипов В.К. Инженерная графика: Справочные материалы. -М.: Гуманит. изд. центр ВЛАДОС, 2003. -416с.

8.Оганесов О.А., Кузенева Н.Н. Инженерная графика. Справочные материалы: Учебное пособие/МАДИ(ГТУ). Часть 1. -М., 2006. -94с.

99

ОГЛАВЛЕНИЕ

7. Резьбы.........................................................................................................

3

7.1. Образование, назначение и изготовление резьбы...........................

3

7.2. Классификация резьбы.....................................................................

5

7.3. Основные параметры резьбы...........................................................

7

7.4. Условное изображение резьбы на чертежах...................................

9

7.4.1.Изображение наружной резьбы.....................................................

9

7.4.2. Изображение внутренней резьбы.................................................

11

7.4.3. Изображение резьбы с нестандартным профилем.....................

12

7.4.4. Изображение резьбовых соединений...........................................

13

7.5. Общие правила обозначений резьбы на чертежах........................

13

7.6. Стандартные цилиндрические резьбы............................................

15

7.6.1. Резьба метрическая цилиндрическая...........................................

15

7.6.2. Резьба трапецеидальная...............................................................

19

7.6.3. Резьба трубная цилиндрическая...................................................

22

7.7. Стандартные конические резьбы.....................................................

24

7.7.1. Резьба трубная коническая...........................................................

24

7.7.2. Резьба коническая дюймовая........................................................

26

8. Конструктивные и технологические элементы деталей........................

29

8.1. Номинальные размеры радиусов закруглений и фасок.................

29

8.2. Размеры “под ключ”...........................................................................

30

8.3. Конструктивные и технологические элементы резьбы...................

31

8.3.1. Сбеги, недорезы, проточки и фаски метрической резьбы..........

34

8.3.2. Проточки и фаски для трапецеидальной резьбы.......................

38

8.3.3. Сбеги, недорезы, проточки и фаски трубной цилиндрической

39

резьбы............................................................................................

8.3.4. Сбеги, недорезы, проточки и фаски для трубной конической

41

резьбы............................................................................................

8.3.5. Сбеги, недорезы, проточки и фаски для конической дюймовой

42

резьбы............................................................................................

8.4. Канавки для выхода шлифовального круга....................................

43

8.5. Канавки под сальниковые уплотнительные кольца из фетра и

45

технического войлока........................................................................

8.6. Канавки под уплотнительные резиновые кольца круглого

47

сечения по ГОСТ 9833-73.................................................................

8.7. Рифление...........................................................................................

50

9. Обозначения материалов.........................................................................

52

9.1. Стали..................................................................................................

52

9.2. Чугуны................................................................................................

54

9.3. Цветные металлы и сплавы.............................................................

55

9.4. Неметаллические материалы..........................................................

57

10. Стандартные крепежные изделия.........................................................

59

10.1. Болты................................................................................................

59

10.2. Шпильки общего применения.........................................................

65

10.3. Гайки.................................................................................................

68

10.4. Шайбы..............................................................................................

73

100

11. Соединения стандартными крепежными изделиями.........................

77

11.1. Соединения болтовые.....................................................................

77

11.2. Соединения шпилечные..................................................................

80

11.3. Соединения шпоночные.................................................................

84

11.4. Соединения шлицевые...................................................................

88

11.5. Соединения штифтами...................................................................

92

11.6.Соединения шплинтами..................................................................

95

Список рекомендуемой литературы..........................................................

98

Олег Авакович ОГАНЕСОВ

Наталья Николаевна КУЗЕНЕВА

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА. СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Учебное пособие

Часть 2

Редактор Ю.К.Фетисова

Технический редактор Е.К.Евстратова

Тем. план 2007г., п. 21

 

 

Подписано в печать 7.02.2007 г.

Формат 60х84/16

Печать офсетная

Усл. печ. л. 6,1

Уч.-изд. л. 5,0

Тираж 2000 экз.

Заказ

Цена 40 р.

Ротапринт МАДИ(ГТУ). 125319, Москва, Ленинградский просп., 64