шпоры по марку

16. Планирование   –  важнейшая составная часть системы хозяйствования, состоящая в разработке, реализации планов и контроль, их выполнением.

Этапы развития и методы планирования

Можно выделить несколько  этапов планирования,   связанных с изменением его «философии»:

Традиционное (директивное) планирование-эстраполяция.

Нормативно-целевое планирование-нормативная.

Программно-целевое планирование-программная.

Методы планирования:

Экстраполяция   (планирование от достигнутого уровня) – выявление тенденций, действовавших в предшествующий период; факторов, определявших развитие этих тенденций; и предположение, что эти тенденции и факторы будут действовать в планируемом периоде.

Нормативный   – обоснование плановых заданий с помощью норм и нормативов. В научной литературе и на практике отсутствует чёткое разграничение между нормой и нормативом. В ряде случаев эти понятия употребляются как синонимы. В данный момент под  нормой   понимается научно обоснованная (расчётная) величина, регламентирующая удельное потребление ресурсов на единицу (произведённой продукции и т.д.), характеризующая удельное потребление ресурсов; под  нормативом   – совокупность производимых или потребляемых услуг и товаров на единицу (потребителя, финансирования, площади, оборудования и т.д.). Программный   – разработка программ культурного развития (федеральных, региональных, территориальных и др.), социо-культурных проектов, бизнес-планов. Направленность программных мероприятий на решение конкретных проблем, интеграция ресурсов и исполнителей.

17. Организация производственного процесса.

В условиях современного производства, производственный процесс включает в себя сложное превращение предмета труда (сырье, материалы) в готовую продукцию, удовлетворяющие потребности общества в целом и отдельных потребителей. В нем происходит соединение труда людей, средств труда. Производственный процесс носит сложный комплексный характер. Он состоит из большого числа частичных процесссов, протекающих в трех фазах производственного процесса: заготовительной, обработочной и сборочной. Каждая фаза - это совокупность основных, вспомогательных и обслуживающих частичных производственных процессов. Основные технологические процессы.Это части производственного процесса, предназначенные для непосредственного изменения формы, размеров или состояния поверхностей механических, физических или иных свойств заготовки или детали, а так же получения сборочных соединений. Составной элемент технологического процесса - это технологическая операция. Это часть технологического процесса, вып на одном рабочем месте над одним или несколькими предметами труда, одним или несколькими исполнителями или (в условиях автоматизированного производства) под наблюдением исполнителя или исполнителей. В зависимости от технического состояния и оснощения процессов различают ручные, механизированные, автоматизированные и автоматические производственные процессы. Ручные процессы вып рабочими без механизмов (слесарные работы, ручная разметка заготовки). Механизированные процессы - это машинно-ручные (с помощью механизмов, но при непосредственном участии рабочего, напр работа на станке с ручным приводом. И машинные (участие рабочего в смене инструмента, установки заготовки (напр токарно-винторезный станок). Автоматизированные процессы частично вып без участия человека. Автоматические процессы полностью высвобождают рабочего от выполнения операции, оставляя за ним функцию наблюдения за ходом производства. Как разновидность машинных и автоматизированных процессов следует выделить аппаратурные процессы (нагрев, термообработка, нанесение покрытий). Вспомогательными производственными процессами наз процессы, в результате которых получается продукция, исп на самом предприятие для обеспечения нормального функционирования основных процессов. Обслуживающие производственные процессы обеспечивают основные и вспомогательные процессы услугами, необходимыми для их нормального функционирования. К обслуживающим процессам относятся транспортные и складские, материально-технического обеспечения, контроль качества продукции и производственных процессов. Основные вспомогательные и обслуживающие производственные процессы имеют специфические особенности. Так многие вспомогательные производственные процессы могут быть переданы специальзированным заводам, что в большинстве случае обеспечивает экономически более эффективное производство инструмента, технологической оснастке и запчастей. С повышением уровня механизации, автоматизации основных и вспомогательных процессов, обслуживающие процессы постепенно становятся неотъемлемой частью основного производства. По характеру объекта произвотства различают простые и сложные производственные процессы. Простыми наз процессы, состоящие из последовательно вып операций, примерами которых могут быть изготовление одной детали, партии одинаковых деталей, группы разных по конструкции деталей, но имеющих технологическое сходство и обрабатываемых на одном рабочем месте участке, линии, а так же некоторые процессы сборки изделия. Структура такого процесса - это порядок вып операций.

Сложным процессом наз процесс, состоящий из последовательно и параллельно вып операций. Имером такого процесса может быть изготовление сборочной единицы, состоящей из нескольких деталей или всего изделия.

Структура сложного процесса зависит от состава технологических процессов изготовления и сборки, определяемого особенностями конструкции сборочной единицы или изделия.

Основные принципы рациональной организации производственных процессов.

При всем многообразии особенностей можно опр некоторые принципы, правильное исп которых обеспечивает сокращение длительности производственного цикла, затрат ресурсов, повышает уровень рационального исп оборудования и производственных площадей.

18. Основными принципами рац организации производственных процессов явл дифференциация, концентрация и интеграция, специализация, параллельность, автоматичность, гибкость, электронизация, профилактика.

Принцип дифференци предполагает разделение основного производственного процесса на отдельные технологические процессы. Операции переходят в приемы и движения, при этом анализ особенностей каждого элемента позволяет выбрать наилучшие условия для его осуществления. Напр поточное производство многие годы развивалось за счет глубокой дифференциации технологических процессов.

Выделение коротких по длительности операций позволяло упращать организацию и технологич оснащение производства, увеличивало производительность труда. При исп современного высокопроизводительного оборудования принцип дифференциации переходит в принцип концентрации операции и интеграции производственных процессов. Принцип специализации, как форма общественного разделения труда, обуславливающая выделение и обособление предприятий.

19.Принцип пропорциональности предполаг относительно равную пропускную способность всех производственных подразделений.

20. Принцип прямоточности заключается в обеспечение кратчайшего пути прохождения изделием всех стадий и операций производственного процесса (от запуска в производство до выпуска).

21. Принцип непрерывности предполагает сокращение до возможного минимума перерывов межоперационных (внутриоперационных, междусменных) процессах производства.

Перерывы могут быть по технологическим и организационным причинам, они могут быть уменьшаны или ликвидированы за счет синхронизации.

22. Реализация принципа гибкости обеспечивает эффективную организацию работ, дает возможность мобильно перейти на выпуск др продукции, входящей в призводственную программу предприятия или на выпуск новой продукции при освоении ее изготовления.

23. Производственный потенциал - это возможности предприятия выпускать продукцию в требуемых объемах, необходимой номенклатуре, соответствующего уровня качества, что во многом опр ее конкурентноспособность.

Характеристики производственного потенциала:

1) технические возможности;

2) удельный вес активной части ОФ в общей их стоимости

3) динамика удельного веса кап вложений в ОФ в общей сумме финансовых вложений.

Удельный вес действующего, бездействующего и резервного оборудования. Коэффициент обновления основного технологического оборудования, коэффициент внутрисменного исп оборудования.

Научно-технический потенциал - это уровень качества система научно технической подготовки производства продукции, средств труда и предметов труда.

Уровень качества системы научно технической подготовки опр сл характеристики: уровень качества и конкурентноспособности выпускаемой продукции.(уровень активности инновационной деятельности).Наличие и уровень качетва интеллектуальных активов. Наличие системы управления качеством. Наличие системы прогнозирования уровня качества продукции.Уровень качества средств труда отражает следующие характеристики: 1) технический уровень и состояние осн производственных фондов;2) уровень технологии производства3) уровень метрологического обеспечениятрудовой потенциал - это уровень качества персонала, осущ подготовку производства и обслуживающие производственные процессы.Характеристики трудового потенциала:1) профессиональный уровень персонала2) уровень квалификации 3) стабильность кадров4) уровень мотивации и дисциплины труда5) уровень организации труда

24.Современное предприятие не зависимо от его специализации является сложным социально-экономическим объектом, поэтому будет естественным рассматривать его как некую систему.

Рассмотрение различных объектов (процессов, явлений) в качестве систем составляет суть системного подхода к исследованию этих явлений.

Понятие «система» широко используется практически во всех научных дисциплинах и имеет множество различных определений и трактовок.

Под системой понимается совокупность взаимосвязанных элементов, обладающая целостностью и окруженная средой. Предприятие, как система, является искусственной социально-экономической системой.

Из этого определения вытекают следующие основные свойства системы:

1) система целостна и имеет границу, отделяющую ее от внешней среды;

2) система состоит из нескольких частей – подсистем (расчленимых компонентов) и элементов (нерасчленимых компонентов);

3) части системы находятся во взаимосвязи друг с другом;

4) системе присущ нормативно-правовой характер деятельности;

5) наличие системы целей;

6) наличие предпринимательской компоненты в деятельности.

Развитие и совершенствование предприятия базиру­ется на тщательном и глубоком знании деятельности организации.

25.Производственный цикл.

Организация производственного процесса во времени представляет собой способ сочетания во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, минимизир продолжительность производственного процесса.

Важнейшим параметром, хар уровень организации производственного процесса, явл производственный цикл процесса.

Производственным циклом Тс наз интервал времени от начала до конца технологического процесса независимо от числа одновременно изготавливыемых деталей или изделий.

Производственный цикл простого процесса начинается с запуска в производство заготовки и заканчивается выпуском готовой детали. Он включ операционный цикл (это ПЗ время и время вып технологических операций). Время осущ контрольных, транспортных и складских операций, естественных процессов, и аремя перерывов.

При организации производственного процесса учитываются регламентированные перерывы, возникающие внутри рабочих смен и между ними. Внутрисменные перерывы возникают при обработке деталей партиями из-за их пролеживания в ожидании обработки всей партии перед ее транспортированием на следующую операцию (перерывы партионности). При несовмещенности времени окончания одной и начала другой операции.Междусменные перерывы вызываются принятым на предприятие режимом работы, кот предопределяет количество рабочих дней в году, число рабочих смен в сутки, продолжительность смены.

Если затраты времеи на транспортировку деталей и сборочных единиц между рабочими местами, на складские операции, а иногда и на контрольные операции не нормируются в технологических картах, то они включ в так наз время межоперационных перерывов (неавтоматизированное производство). Длительность производственного цикла простого процесса зависит от организации движения деталей в производственном процессе по операциям. Различают три вида движения партий деталей: последовательный, параллельно-последовательный и параллельный). Последовательный вид движения хар тем, что запущенная в производство партия деталей переходит от одного рабочего места к другому только после того, как по данной операции обработаны все детали этой партии.

Параллельно-последовательный. Данный вид движения деталей позволяет несколько уменьшить продолжительность технологического цикла, то есть имеет место частичное совмещение времени выполнения смежных операций.

Параллельный вид движения деталей хар тем, что с каждой операцией на любую последующую операцию, детали передаются немедленно штуками или транспортными партиями. Таким образом наиболее длительный производственный цикл получ при последовательном виде движения.

Таким образом последовательный вид движений партий предметов труда предпочтительней исп в единичном и мелкосерийном производстве, а параллельно-последовательный и параллельный в серийном и массовом производстве, а так же в единичном и мелкосерийном в усл гибкого автоматизированного производства.

26. Производственная структура предприятия - это совокупность производственных едениц предприятия (цеха, участки, службы).

состав подразделений предприятий опр сл факторами:

1) конструктивными особенностями производимой продукции и отличительными чертами технологии ее изготовления;

2) масштабом производства;

3) формами специализации предприятия и сложившимися кооперативными связями.

В современных условиях большое влияние на структуру предприятия оказывает форма собственности, переход от гос к другим формам собственности приводит как правило к сокращению лишних звеньев и структур, численности административного аппарата уменьшает дублирование в работе.

Все подразделения можно разделить следующим образом: цехи, хозяйства, службы.

Цех - это производственно обособленная часть предприятия, где происходит законченный процесс производства. Цеха бывают основные и вспомогательные.

Основные цехи - это подразделения, функцией кот явл производство основной продукции.

Вспомогательные цехи - это подразделения, обслуж цехи осн производства (инструментальных, технологич, энергетич, ремонтно-механич).

Хозяйства - это подразделения, обслуж основные и вспомогательные цехи и службы предприятия (транспортное хозяйство, хозяйство материально-технического обеспечения).

Службы - это подразделения, осущ подготовку производства новых изделий, управление качеством (службы технического контроля качества), оперативное регулирования производства (диспетчерская служба).Цехи предприятия могут иметь в своем составе участки (производственный участок).

Разновидности производственных структур предприятия.

Малые, средние и крупные предприятия сущ.

Структура малого предприятия отлич простотой, структура средних предприятий предполаг выделение в их составе цехов, а при безцеховой структуре - участков.

Крупные предприятия.

Производственная структура объединений. Отличит черты:

1) концентрац производство;

2) углубление спец структурных подразделений;

3) интеграция;

4) рассредоточение производства 5) универсализация производства;

6) широкое развитие кооперации по горизонтали;

Создание и развитие крупных компаний обусловило появление новой формы производственной структуры, характер выделением в их составе специализированных производств, построенных по принципу технологич и предметной специализации. Данная форма наз многопроизводственной.

Предметный принцип рекомендуется применять при выпуске одного или двух стандартных изделий, а технологич принцип при выпуске широкой номенклатуры изделий.

На основе производственной структуры разраб генеральный план предприятия, опр пространственное располож всех подразделений, а так же транспортных путей и коммуникаций на территории предприятия.

27.Вспомогат производствам и обслуживающим хозяйствам принадлежит большая роль в процессе нормального обеспечения хода производственного процесса. Их функционир непосредственно влияет на качество продукции и функционирование оизводственно-хозяйственного процесса.

В общем случае в состав вспомогательных производств и обслуживающих хозяйств входят ремонтные, энергетич, транспортные, складские, снабженческие подразделения.

Ремонтные цехи и службы поддерживают рабочее состояние, оборудования путем его ремонта и модернизации.

Особое место в вспомогательном производстве играет энергетич хозяйства, Современное производство связано с потреблением больших объемов энергии.

Энергетическое хозяйство предприятия подразделяется на две части: общезаводская и часовая.

28.В общем случае в состав вспомогательных производств и обслуживающих хозяйств входят ремонтные, энергетич, транспортные, складские, снабженческие подразделения.

Ремонтные цехи и службы поддерживают рабочее состояние, оборудования путем его ремонта и модернизации.

29,Современные предприятия оснащаются дорогостоящим и разнообразным оборудованием, автоматизированнми системами, роботизированными комплексами. Для безперебойной работы оборудования с заданными точностными характеристиками требуется обеспечить его систематическое техническое обслуживание, а так же выполнение ремонтных работ и мероприятий по техническому диагностированию.

Все моменты по техническому обслуживанию четко регламентируются по содержанию, трудоемкости, переодичности выполнения и распределению по исполнителям. Техническое обслуживание во время перерывов в работе оборудования.

При капитальном ремонте проводится полная разборка агрегата или ПС, меняются все изношенные детали и узлы. Капитальный ремонт должен не только восстанавливать первонач характеристики, но и улучшать их за счет модернизации.

Модернизация устраняет моральный износ устаревшего оборудования и предусматривает либо повышение общетехнического уровня либо его приспособление (специализацию) для выполнения отдельных работ.

30.Роль транспортного хозяйства ─  осуществление бесперебойной транспортировки всех грузов в соответствии с производственным процессом, содержание транспортных средств в исправном и работоспособном состоянии, снижение издержек на транспортные и погрузо-разгрузочные работы.

Рациональная организация транспортного хозяйства служит предпосылкой снижения себестоимости продукции. В зависимости от особенностей технологических процессов и типов производств на предприятии применяются различные транспортные средства.

Структура транспортной службы предприятия зависит от особенностей производственного процесса, типа производства и объемов выпуска продукции. Наземные :

* трубопровод . 

* железнодорожный . 

* автомобильный . 

* канатные дороги (Канатная дорога — вид транспорта для перемещения пассажиров и грузов, в котором для перемещения вагонов, вагонеток, кабин или кресел служит тяговый или несуще-тяговый канат (трос), протянутый между опорами таким образом, что вагоны (кабины-гондолы, кресла, вагонетки) не касаются земли.). 

Подземные :

* метрополитен.

Водный :

* морской  и  речной .

Воздушный :

* авиационный. 

В процессе производства транспорт делится: магистральный (обеспечивает экономические связи между производителями и потребителями продукции а также пассажирские перевозки) и промышленный (обеспечивающий в основном технологические нужды производства. 

Транспорт не создает нового вещественного продукта, а лишь изменяет положение перевозимых грузов и людей в пространстве.

К показателям, отражающим работу по перевозкам на железнодорожном транспорте, относятся: 

– отправление грузов; 

– погрузка, выгрузка; 

– грузооборот; 

– отправление пассажиров;

– пассажирооборот; 

– грузонапряженность; 

– оборот вагона; 

– себестоимость; 

– производительность труда.

31.Организация складского хозяйства.

Задача складского хозяйства заключается в приеме, хранение, учете материалов и регулирование уровня их запасов.

По функциональному назначению склады подразделяются на заводские и цеховые. Стоимость складских операций определяется примерно в размере 25% стоимости хранимых запасов материально технических ресурсов.

Задачей организации мат технического снабжения состоят в том, что бы обеспечить бесперебойное снабжение рабочих мест качественными материалами, топливом, энергией, инстументами и оборудованием при минимальных завтратах. Организиция мат технич снабжения оказывает влияние не только на работу цехов, но и на качество продукции.

32.система управления качеством продукции включает следующие функции:

1. Функции стратегического, тактического и оперативного управления.

2.Функции принятия решений, управляющих воздействий, анализа и учета, информационно-контрольные.

3. Функции специализированные и общие для всех стадий жизненного цикла продукции.

4. Функции управления по научно-техническим, производственным, экономическим и социальным факторам и условиям.

Стратегические функции включают:

* прогнозирование и анализ базовых показателей качества;

* определение направлений проектных и конструкторских работ;

* анализ достигнутых результатов качества производства;

* анализ информации о рекламациях;

* анализ информации о потребительском спросе.

Тактические функции:

* управление сферой производства;

* поддержание на уровне заданных показателей качества;

* взаимодействие с управляемыми объектами и внешней средой.

Система управления качеством продукции представляет собой совокупность управленческих органов и объектов управления, мероприятий, методов и средств, направленных на установление, обеспечение и поддержание высокого уровня качества продукции.

Качество- совокупность свойств и характеристик продукц., котр.придают ей способность удовлетвор.потребности.

33.Технический контроль — это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит ее качество, установленным требованиям. На стадии разработки продукции технический контроль заключается в проверке соответствия опытного образца техническому заданию, технической документации, правилам оформления, изложенным в ЕСКД (Единая система конструкторской документации). На стадии изготовления он охватывает качество, комплектность, упаковку, маркировку, количество предъявляемой продукции, ход производственных процессов; на стадии эксплуатации состоит в проверке соблюдения требований эксплуатационной и ремонтной документации.

Технический контроль включает три основных этапа:

• Получение первичной информации о фактическом состоянии объекта контроля, его контролируемых признаках и показателях;

• Получение вторичной информации - отклонений от заданных параметров путем сопоставления первичной информации с запланированными критериями, нормами и требованиями;

• Подготовка информации для выработки соответствующих управляющих воздействий на объект, подвергавшийся контролю.

Контролируемый признак — это количественная или качественная характеристика свойств объекта, подвергаемого контролю. Комплекс организационно-технических мероприятий, направленных на обеспечение производства продукции с заданным уровнем качества, составляет предмет организации контроля.

Метод контроля — это совокупность правил применения определенных принципов для осуществления контроля. В метод контроля входят основные физические, химические, биологические и другие явления, а также зависимости (законы, принципы), применяемые при снятии первичной информации относительно объекта контроля.

Под системой контроля понимают совокупность средств контроля и исполнителей, взаимодействующих с объектом по правилам, установленным соответствующей документацией.

Средства контроля - это изделия (приборы, приспособления, инструмент, испытательные стенды) и материалы, используемые при контроле, например, реактивы.