Список использованных источников

1. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя. М.: Изд-во стандартов, 1992.

2. Вульф А.М. Резание металлов. Изд-е 2-е. Л.: Машиностроение, 1973.

3. Гжиров Р.И., Серебряницкий П.П. Программирование обработки на станках с ЧПУ: Справочник Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1990.

4. Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Байков А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник.- 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1990.

5. Общетехнический справочник/ Е.А.Скороходов, В.П.Законников, А.Б.Пакнис и др.; Под общ. ред. Е.А.Скороходова.- 3-е изд., перераб и доп. – М.: Машиностроение, 1989.

6. Обработка металлов резанием: Справочник технолога/ А.А.Панов, В.В.Аникин, Н.Г.Бойм и др. Под общ ред. А.А.Панова.- М.: Машиностроение, 1988.

7. Основы базирования: Учеб. пособие/ Коганов И.А., Каплан Д.С.; Тул. гос. техн. ун-т, Тула, 1993

8. ГОСТ 3.1109-82 ЕСТД. Термины и определения основных понятий.

9. ГОСТ 3.1702-79 ЕСТД. Правила записи операций и переходов. Обработка резанием.

10. ГОСТ 12593-93 Станки металлорежущие. Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу и фланцы зажимных устройств. Основные и присоединительные размеры.

11. ГОСТ 12595-85 Станки металлорежущие. Концы шпинделей фланцевые. Основные и присоединительные размеры.

12. ГОСТ 21495-76 Базирование и базы в машиностроении. Термины и определения.

13. ГОСТ 2675-80 Патроны самоцентрирующие трехкулачковые.

14. ГОСТ 3890-82 Патроны четырехкулачковые с независимым перемещением кулачков.

15. ГОСТ 24351-80 Патроны токарные самоцентрирующие трех- и двухкулачковые клиновые и рычажно-клиновые.

16. ГОСТ 2571-71 Патроны токарные поводковые.

17. ГОСТ 14903-69 Патроны самоцентрирующие двухкулачковые.

18. ГОСТ 3889-80 Фланцы промежуточные к самоцентрирующим патронам. Конструкция и размеры.

19. ГОСТ 26651-85 Станки металлорежущие. Концы шпинделей фланцевые типа Кэмлокк и зажимные устройства.

20. ГОСТ 1574-91 Станки металлорежущие. Пазы Т-образные обработанные. Размеры.

21. ГОСТ 2575-79 Центры упорные с отжимной гайкой. Конструкция.

22. ГОСТ 13214-79 Центры упорные. Конструкция.

23. ГОСТ 2576-79 Полуцентры упорные. Конструкция.

24. ГОСТ 31.121.41-84 Детали и сборочные единицы универсально-сборной переналаживаемой оснастки к металлорежущим станкам. Конструктивные элементы. Основные параметры. Нормы точности

25. ГОСТ 8522-79 Патроны сверлильные трехкулачковые с ключом.

26. ГОСТ 15935-79 Патроны сверлильные трехкулачковые без ключа.

27. ГОСТ 13598-85 Втулки переходные для крепления инструмента с коническим хвостовиком. Конструкция и размеры.

28. ГОСТ 26540-85. Хвостовики цилиндрические для регулируемых втулок и оправок и стопорные гайки. Основные параметры

29. ГОСТ 13876-87 Концы шпинделей агрегатных станков. Основные размеры.

30. ГОСТ 30064-93 Концы шпинделей сверлильных, расточных и фрезерных станков. Размеры. Технические требования.

Содержание

ПРЕДИСЛОВИЕ 3

1. ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ 5

2. СПОСОБЫ БАЗИРОВАНИЯ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ 9

2.1. Виды вспомогательных баз рабочих органов для установки заготовок в станках токарной группы 11

2.1.1. Фланцевые шпиндели токарных станков (схемы 1, 2, 3) 15

2.1.2. Шпиндели токарных станков с резьбовыми базами (схема 5) 20

2.1.3. Шпиндели токарных одно- и многошпиндельных прутковых автоматов 20

2.1.4. Шпиндели токарных одно- и многошпиндельных горизонтальных полуавтоматов 21

2.1.5. Шпиндели токарно-карусельных станков 22

2.2. Виды базовых поверхностей рабочих органов для установки заготовок в станках шлифовальной группы 25

2.2.1. Фланцевые шпиндели круглошлифовальных станков 26

2.2.2. Шпиндели внутришлифовальных и универсальных круглошлифовальных станков. 28

2.3. Рабочие органы (столы) для установки заготовок карусельно- и зубофрезерных полуавтоматов 32

2.4. Рабочие органы (столы) станков с линейными и линейно-круговыми движениями подач заготовок 33

2.4.1. Столы станков с линейными движениями подач 34

2.4.2. Столы станков с линейными и круговыми движениями подач 36

3. СПОСОБЫ БАЗИРОВАНИЯ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТОВ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ 38

3.1. Инструменты с внутренними базами 38

3.2. Инструменты с наружными базами 39

3.2.1. Инструменты с призматическими корпусами (резцы) 39

3.2.2. Инструменты с осесимметричными корпусами (хвостовиками) 44

3.3. Базы инструментальных рабочих органов металлорежущих станков 45

3.3.1. Токарные станки 45

3.3.2. Сверлильные станки 49

3.3.3. Расточные станки 55

3.3.4. Фрезерные станки 56

3.3.5. Шлифовальные станки 58

4. КОМПЛЕКТОВАНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ (ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ) ОСНАСТКИ 64

5. ПРИМЕРЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СХЕМ НАЛАДОК. 69

5.1. Примеры проектирования схем наладок 70

5.1.1. Пример проектирования схемы наладки на токарную операцию 70

5.1.2. Пример проектирования схемы наладки на фрезерную операцию 77

5.1.3. Пример проектирования схем наладок на сверлильную операцию 82

5.1.4. Примеры проектирования схем наладок на шлифовальные операции 102

5.2. Проектирование технологических циклограмм 117

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 127

СОДЕРЖАНИЕ 128

1Примечание: В справочной литературе инструментальная оснастка носит не совсем корректное название «вспомогательный инструмент». К вспомогательному инструменту в схеме классификации на рис.1 отнесены универсальные и (или) специальные средства труда для осуществления всех действий наладчика или оператора при выполнении наладки станка и собственно технологической операции (ключи монтажные, ключи патронов, клин выпрессовки конусов Морзе, молоток и т.п.).