Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Копия Раздел ОПиУП

.pdf
Скачиваний:
14
Добавлен:
16.03.2016
Размер:
4.44 Mб
Скачать

Пример расчета длительности операционного цикла при

последовательном движении:

n = 3, m = 4, t1=2мин., t2=1мин.,

t3=1,5мин., t4=2мин.

N

1

1

2

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

2

3

 

 

 

 

 

 

nt1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

2

3

 

 

 

3

 

 

nt2

 

 

1

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

2

3

 

 

 

 

 

 

nt3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

nt4

 

t

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

1

 

 

 

 

 

 

 

20

мин

 

 

 

 

 

 

 

 

Длительность технологического цикла при последовательном движении:

Тц (посл.) = n ∑ ti = 3 (2+1+1,5+2) = 3*6,5= 19,5 мин.

n - число деталей в партии, шт.

ti - штучное время на i-й операции, мин.

m - число операций в технологическом процессе.

Если на одной или нескольких операциях работа производится одновременно на нескольких рабочих местах (Сnpi), то длительность цикла

определяется:

n

ti Cnpi

Tцпосл n

i 1

 

где: Сnpi-принятое число рабочих мест.

Общее время внутрипартионного пролеживания одной детали на всех операциях определяется:

tпр = (n-1)∑ti = Tц (посл.)-tобр.= 19,5-6,5=13мин.

Общее время пролеживания всех деталей в партии:

Tпр = n tпр = 3*13=39 мин.

Длительность производственного цикла:

Tц(пр.посл.)= Tц (посл.) + T мо + Tе

Tц (посл.) – длительность технологического цикла при последовательном виде движения,

T мо – время межоперационного пролеживания в ожидании,

Tе – длительность естественных процессов.

Достоинство последовательного вида движения:

Отсутствие перерывов в

работе рабочих и оборудования на всех операциях.

Недостатки последовательного вида движения:

Большое время пролеживания

изделий и большой объем незавершенного производства.

Значительная длительность

цикла из-за отсутствия параллельности в обработке деталей.

В связи с этим этот вид движения применяется преимущественно в единичном и мелкосерийном производстве, т.к. на таких предприятиях весьма широкая номенклатура, а обработка деталей ведется небольшими партиями, что приводит к сокращению перерывов партионности.