- •В.В. Ахлюстина, э.Р. Логунова
- •Часть 1
- •1. Метрология
- •1.1. Средства измерений
- •1.2. Методы измерений
- •2. Курсовой проект по метрологии и стандартизации
- •К курсовому проекту по дисциплине опд.Ф.05 «Метрология, стандартизация и сертификация»
- •Задание 41 Вариант 1
- •Руководитель курсового проекта /Ахлюстина в.В. /
- •2.1. Содержание курсового проекта, принятые обозначения
- •2.2. Общий объем и оформление
- •2.3. Ориентировочная компановка графической части
- •3. Расчет и выбор посадок
- •3.1. Расчет посадки с натягом
- •3.2. Выбор посадки
- •3.3. Переходные посадки
- •3.3.1. Определение предельных значений зазора
- •3.4. Посадки подшипников качения
- •3.5. Назначение посадок
- •4. Расчет калибров для гладких цилиндрических соединений
- •4.1. Расчет исполнительных размеров гладких калибров-пробок
- •4.2. Расчет исполнительных размеров гладких калибров-скоб
- •5. Шлицевые соединения
- •5.1. Калибры для контроля шлицевых валов и втулок с прямобочным профилем Условные обозначения:
- •Типы и назначение калибров
- •5.2. Расчет исполнительных размеров шлицевых калибров
- •Формулы для расчета размеров прямобочных шлицевых калибров-пробок
- •Формулы для расчета размеров прямобочных шлицевых калибров-колец
- •5.3. Пример расчета исполнительных размеров комплексного шлицевого
- •5.4. Пример расчета исполнительных размеров комплексного шлицевого калибра кольца с прямобочным профилем
- •5.5. Пример расчёта исполнительных размеров калибров для шлицевого соединения Шлицевое соединение с центрированием по внутреннему диаметру d:
- •6. Резьбовые соединения
- •6.1. Калибры для метрической резьбы. Допуски гост 24997-81
- •6.2. Допуски резьбовых калибров
- •6.3. Профиль резьбы и длина рабочей части калибров
- •6.4. Расчет исполнительных размеров пр и не резьбовых калибров-пробок для внутренней резьбы (гайки) м16×1,5 – 7g
- •6.5. Пробки резьбовые со вставками двухсторонние
- •6.6. Пробки резьбовые со вставками с полным профилем резьбы
- •6.7. Пробки резьбовые со вставками с укороченным профилем резьбы диаметром от 2 до 52 мм
- •6.8. Расчет исполнительных размеров пр и не резьбовых калибров-колец для наружной резьбы (болта) м161,5 – 6g
- •6.9. Кольца резьбовые с полным профилем резьбы диаметром от 1 до 68 мм
- •6.10. Кольца резьбовые с укороченным профилем резьбы диаметром
- •7. Расчет размерных цепей
- •7.1. Расчет размерных цепей различными методами решения
- •7.1.1. Выбор метода достижения точности замыкающего звена
- •7.2. Метод, обеспечивающий полную взаимозаменяемость
- •7.3. Метод неполной взаимозаменяемости с применением вероятностного расчета
- •7.4. Способ регулирования
- •8. Точность обработки и допуски формы и расположения поверхностей
- •8.1. Отклонения и допуски формы поверхностей
- •8.2. Отклонение взаимного расположения поверхностей
- •8.3. Отклонения формы и расположения посадочных и опорных торцовых поверхностей под подшипники качения
- •8.4. Допуски позиционные расположение осей отверстий под крепежные детали
- •8.5. Калибры для контроля взаимного расположения поверхностей гост 16085-80
- •8.5.1. Обозначения (символы)
- •8.5.2. Допуски, отклонения и предельные размеры калибров
- •8.6. Примеры расчета исполнительных размеров калибров для контроля расположения поверхностей
- •9. Выполнение чертежа детали
- •10. Оформление схем контроля
- •Библиографический список
7.1.1. Выбор метода достижения точности замыкающего звена
Достижение точности составляющих звеньев цепи может осуществляется тремя вариантами решения:
– назначением равных допусков для всех составляющих звеньев цепи;
– пробных расчетов (допуски на составляющие звенья цепи назначают из экономических и эксплуатационных условий);
– назначение допусков размеров цепи по одной степени точности (назначение допусков одного квалитета).
Для предварительной оценки допусков составляющих звеньев их определяют по способу равных допусков средний допуск составляющих звеньев.
Средний допуск составляющего звена цепи
ТА= ,
где – известные допуски составляющих звеньев;
p – число всех звеньев, в том числе и исходного или замыкающего;
k – число составляющих звеньев, допуск которых известен;
ТА – допуск исходного (замыкающего) звена; для данных условий определяется разностью его предельных размеров во всех вариантах:
ТА = А – А= 3,5 – 1 = 2,5 мм;
ТА = 2,12 – 1 = 1,12 мм;
ТА = 0,5 – 0,1 = 0,4 мм.
По величине ТА выбирают метод достижения точности замыкающего звена.
1-й вариант:
а) ТА= = 0,375 мм;
б) число единиц допуска самого большого звена
ТА = аi = а(0,45+0,001),
где а – число единиц допуска;
i – единица допуска (табл. 54);
А – средний размер интервала, в который входит размер составляющего звена: 375 = а2,9; отсюда а== 129 мм.
По табл. 54 определяют номер квалитета. Точность звена А = 240 мм будет между IT11 и IT12; а для меньших размеров при этом допуске номер квалитета будет еще больше, что экономически приемлемо, поэтому применяют в этом случае метод, обеспечивающий полную взаимозаменяемость.
Или
Т А= = 0,03 мм.
Определяют значения количества единиц допуска а для наибольшего А и наименьшего А размеров:
а== 10;а== 12.
По табл. 54 определяют, что а соответствует шестому квалитету – IT6 как для самого большого, так и для самого малого размера, поэтому выбирать для этого варианта метод, обеспечивающий полную взаимозаменяемость, будет экономически нецелесообразно.
2-й вариант – метод неполной взаимозаменяемости:
а) с применением вероятностного расчета
ТА=.
В этом случае числитель оказывается отрицательной величиной, в других случаях ТА мотет оказаться таким (менее IТ5), что обоими предыдущими методами его выполнять неэкономично или практически невозможно. В таких случаях точность замыкающего звена достигается одним из трех методов: методом группового подбора, методом пригонки или методом регулирования;
б) метод группового подбора применяется для короткозвенных цепей p–1=2...3. В данной цепи число звеньев 7–1 = 6. Этот метод неприемлем;
в) метод пригонки применяется в мелкосерийном, опытном производствах. Для данной цепи его можно применить, если принять соответствующий вид производства;
г) метод регулирования. Принимают, что узел изготовляется в крупносерийном производстве, поэтому для данной цепи применим этот метод.
Рассматривают методы обеспечения точности замыкающего звена для трех его вариантов (число звеньев и номинальные размеры звеньев одни и те же).
Таблица 53
Число единиц допуска а
Обозначение допуска |
IT5 |
IT6 |
IT7 |
IT8 |
IT9 |
IT10 |
IT11 |
IT12 |
IT13 |
IT14 |
IT15 |
IT16 |
IT17 |
Значение допуска а |
7 i |
10 i |
16 i |
25 i |
40 i |
64 i |
100 i |
160 i |
250 i |
400 i |
640 i |
1000 i |
1600 i |
Значения единиц допуска определяются
i = 0,45+ 0,001А,
где А – среднее значение номинальных размеров интервала.
Таблица 54
Значения единиц допуска
Основные интервалы номинальных размеров, мм Свыше – до |
До 3 |
3...6 |
6...10 |
10...18 |
18...30 |
30...50 |
50...80 |
80...120 |
120...180 |
180...250 |
250...315 |
315...400 |
400...500 |
Значение i, мкм |
0,55 |
0,73 |
0,90 |
1,08 |
1,31 |
1,56 |
1,86 |
2,17 |
2,52 |
2,90 |
3,23 |
3,54 |
3,89 |