МИНОБРНАУКИ РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное

Учреждение высшего профессионального образования

«Ивановский государственный энергетический университет им. В. И. Ленина»

Кафедра «Промышленная теплоэнергетика»

Отчет по практике

Выполнил:студент гр. 2-4

Ведешкин С. С.

Проверил: Смирнов Н. Н.

Иваново 2015

Содержание:

1. Введение……………………………………………………………………………………………3

2. Котельная ИГЭУ………………………………………………………………………………….4

3. ТЭЦ-2………………………………………………………………………………………………….5

4. Индивидуальное задание…………………………………………………………………12

   1. Способы прокладки тепловых сетей……………………………………….12

   2. Конструкция тепловых камер………………………………………………....15

5. Заключение………………………………………………………………………………………..16

Введение Общие методические указания, цель и задачи практики.

В соответствии с учебным планом практика является неотъемлемой частью учебного процесса, выполнение программы практики является обязательным для всех студентов.

Учебная практика организуется на ТЭЦ; ТЭЦ промышленных предприятий; районов и промышленных предприятия.

Целью практики является закрепление и расширение знаний, полученных студентами при изучении основных общетехнических дисциплин: котельные установки и парогенераторы, тепловые двигатели и нагнетатели, тепломассообменное оборудование.

Задачи практики:

- изучение структуры и организации энергетических подразделений промпредприятий и жилищно-коммунальных хозяйств;

- изучение типичных неисправностей, методов их устранения и правил технической эксплуатации оборудования;

- изучение вопросов организация труда и техники безопасности, защиты окружающей среды и противопожарной безопасности:

- закрепление и расширение знаний по теплоэнергетическим дисциплинам, приобретение практических навыков самостоятельного выполнения производственных функций по одной из основных рабочих специальностей.

- уметь читать тепловые схемы и схемы тепловых сетей. Знать принцип электрообеспечения оборудования и производства, осуществлять контроль работы теплоэнергетического оборудования. Обслуживать отдельные теплоэнертические агрегаты, анализировать и обобщать производственные документы, технико-экономические показатели работы теплоэнергетического оборудования;

Котельная игэу

В котельной установлено три водогрейных котла: котел КВГ-4,65–95 Н и два котла КВГ – 7,56 – 95 Н. Водогрейные котлы предназначены для нагрева воды под давлением. Управление котлами автоматизировано.

Котел КВГ – 4,65 – 95 Н маломощный, предназначен для получения горячей воды в летний период. Газовоздушные горелки предназначены для сжигания газа. Нагрев воды происходит, так как при сжигании газа вырабатывается тепло. Чтобы было повышенное КПД котла необходимо поддерживать полное сжигание газа.

Котлы КВГ – 7,56 – 95 Н работают в зимний период. Их производительность выше, в качестве топлива используется мазут. При сжигании газа выделяется СО, поэтому за котлом установлены трубы для удаления газа.

Далее нам был представлен газорегуляторный пункт.

В котельной можно увидеть массу других установок. В частности насосы подающие воду на котлы, питательные насосы подающие воду на объекты, сетевые и масса вспомогательных насосов. Фильтры и солерастворитель очищают воду от железа, хлоридов, марганца. Сетевые насосы перекачивают чистую сетевую воду с содержанием твердых включений не более 5 гр/м³ размером до 0,2 мм.

Вакуумные деаэраторы предназначены для удаления коррозионно-агрессивных газов (кислорода и свободной углекислоты) из воды. Если не удалять из воды газы, происходит коррозия металлов. Вакуумный деаэратор уменьшает температуру воды.

Теплообменник – устройство, в котором осуществляется теплообмен между двумя теплоносителями, имеющими разную температуру (горячая вода нагревает холодную). КПД у теплообменников высокое, так как система горячего водоснабжения (ГВС) закрытая. Когда разница температур уменьшается, необходимо промывать теплообменник.

Котельная снабжает энергией и горячей водой университет, общежитие, а также ряд муниципальных объектов, расположенных недалеко от неё.

ТЭЦ-2

Для выработки электроэнергии и отпуска пара, и горячей воды существуют цеха:

1. ЦЕХ ТОПЛИВОПОДАЧИ.

2. КОТЕЛЬНЫЙ ЦЕХ (КЦ).

3. ТУРБИННЫЙ ЦЕХ (ТЦ),

4. ЭЛЕКТРОЦЕХ (ЭЦ).

5. ЦЕХ ВОДОПОДГОТОВКИ (ХИМЦЕХ).

6. ЦЕХ ТЕПЛОВОЙ АВТОМАТИКИ И ИЗМЕРЕНИЯ (ТАИ).

Назначение цехов:

Цех топливоподачи предназначен для приема топлива от поставщиков, обеспечения топливом котельного цеха. Топли­вом для станции служит Кузнецкий уголь и газ, мазут является растопочным топливом для энергетических котлов и основным топливом для пиковых котлов. Кузнецкий уголь хранится на двух складах здесь на территории небольшой склад расходный и в трех км. отсюда на ст. Гори но,- находится другой большой склад.

Для приема и хранения мазута имеется мазутное хозяйство, мазут баки 3 шт. емкость: 2 бака но 1000 м’ и один бак на 2000 м и для приема газа - ГР11 - газо-регулируюший пункт.

Котельный цех предназначен для выработки пара должных параметров, и обеспечения им турбинного цеха.

Турбинный цех вырабатывает электрическую энергию, снабжает фабрики паром, в зимнее время отапливает город, в летнее обеспечивает горячий водоразбор.

Электроцех ведет выдачу выработанной электроэнергии за пределы станции.

Цех водоподготовки готовит необходимое количество воды для подпитки котлов и теплосети.

Цех ТАИ ведает тепло-измерительными приборами установленными на оборудовании, ремонтом и их наладкой, ведет повседневный контроль за их работой.

ТЭЦ эго теплоэлектроцентраль. Основное назначение - комбинированный способ выработки энергии: электрической и тепловой - пар фабрикам и в виде горячей воды и отопления города.

Цех топливоподачи. Здание из больших блочных кирпичей - это разгрузочный корпус. Он состоит из двух ка­мер. В каждую камеру можно поставить десяток вагонов. Кузнецкий уголь приходит к нам с Кузнецкого угольного Бас­сейна. Зимой уголь приходит в замороженном виде. Прежде чем начать разгрузку топлива вагоны ставятся в специаль­ное здание, которое называется тепляк. В камеру нагнетается горячий воздух, состав там выдерживается. Прогревается и перевозится в разгрузочный корпус. В разгрузочный корпус мы с вами сейчас заглянем.

Железнодорожное полотно на которое ставятся полувагоны. Слева и справа приямки для приема топлива. Слева и справа спец. машины захватывают топливо ковшами и подают его на ленточный транспортер. Одна нитка транспортера как правило в работе, другая в резерве. Перегружатели двигаются по рельсам и выбирают топливо навешанными на них ковшами.

Процедура разгрузки топлива примитивная. Расходы топлива сравнительно небольшие, поэтому помогают в раз­грузке угля грузчики, обслуживает специальное железнодорожное хозяйство. У полувагонов открываются снизу люки и топливо высыпается под собственной тяжестью слева и справа и попадает в приямки. На более крупных и мощных стан­циях, которые работают на угле, есть спец. участки ж/д отсеченные от полотна куда ставится вагон. Вагон захватывается спец. захватами и переворачивается вверх колесами, содержимое вагона высыпается в приемные емкости. Здание дробильного корпуса. Наклонная часть - это тракт топливоподачи. Внутри его заключены такие же ленточные транспор­теры. что и в разгрузочном корпусе. По этим лентам и тракту топливо поступает в дробильную, здесь установлены дробилки и осуществляется грубое дробление топлива.

Сооружение с четырьмя винтами в виде мясорубки над путями - бурорыхлительная машина, предназначена для рых­ления смерзшегося топлива. Вагон ставится под эту площадку.

Площадка с винтами врезается в содержимое вагона и с помощью лебедки вагон протаскивается, винты вра­щаются и содержимое вагона рыхлится. Еще один участок тракта топливоподачи - линия второго подъема. По лентам топливо поступает в котельный цех.

Дымовые трубы относятся к котельному цеху, высота труб 120 м, диаметр вверху 6 м, внизу 11 м. Первая труба свя­зана с боровами котлов № 1-:-4, вторая 5-:-10.

В котельном цехе установлено 10 котлов: 8 энергетических и 2 водогрейных.

Из 8 котлов 6 котлов ТП-170 Таганрогского завода, 2 котла БКЗ-220 Барнаульского завода и 2 котла 1ГГВМ-100. Энер­гетические котлы высокого давления. Давление пара в барабане 110 атм, температура перегретого пара 510°С.

Каждый котел оборудован вспомогательным оборудованием. У котла имеются 3 бункера для приема угля. 3 питателя для подачи топлива в мельницы. 3 мельницы для размола топлива до пылевидного состояния. 2 вентилятора для подачи воздуха в топочную камеру. 2 дымососа для отсоса дымового газа из топочной камеры. 4 золоуловителя для очистки от золы, дымовых газов и выбросов в атмосферу. Щит с приборами для управления котлом

Котел это камера полое пространство высотой метров под 30. Котел занимает все пространство до крыши ко­тельного цеха, крыша метров 35. Гоночная камера - полое пространство по периметру, по стенкам которой стоят тру­бы. так называемые экранные трубы. Внутри греется вода, она превращается в пар. пароводяная смесь поднимается вверх в барабан. В барабане происходит отделение пара от воды, насыщенный пар идет в пароперегреватель, доводится до 510°С и с давлением 90 атм. пар направляется в турбинный цех на турбины.

По мере сгорания твердого топлива из факела выпадает шлак, в шлаковый комод, летучая фракция зола с дымовыми газами идет по газоходу и попадает в золоуловители. Золоуловители очищают дымовые г азы от золы. КПД их на уровне 94%. но часть золы все. же выбрасывается в атмосферу. Щит управления - приборы, по которым наблюдают за работой котла и осуществляют работу котла - манометры показывают давление питательной воды, давление пара в барабане, при­боры показывают паропроизводительность котла, расход питательной воды на котел, приборы по температурам и мас­са других приборов. Один машинист управляет двумя котлами, щиты сдвоенные. Эксплуатационный персонал: начальник смены котельного цеха, старший машинист, машинист котлов и дежурный зольщик. Станция работает непрерывно, круглосуточно соответственно и круглосуточно работает персонал.

В Турбинном цехе установлены 5 турбин: 3 турбины- 25МВт, 2- 60МВт. Турбогенератор состоит из двух частей па­ровой и генератора. Паровая - часть корпус внутри которого заключен ротор, с помощью пара он вращается с частотой 3000 об/мин.

Турбина соединена с ротором генератора, вырабатывающего электроэнергию. В турбине имеются отборы пара. 11ар давлением 8-13атм отбирается и идет на фабрики, пар давлением 1,2-:-2,5атм идет на подогреватели (бойлеры) с помо­щью которых греется вода, идущая на отопление. Далее в систему подогрева питательной воды. Оставшаяся часть пара, потерявшая свою энергию попадает в конденсатор. Конденсатор - это громадный теплообменник, в межтрубном пространстве которого находится отработавший пар. а по трубкам течет вода с береговой насосной. На реке Уводь мощная береговая насосная, циркуляционные насосы гонят воду в конденсаторы для конденсации отработавшего пара. Отработавший пар превращается в конденсаторе в воду и насосами она перекачивается через систему регенерации в де­аэраторы питательными насосами и на котлы. Кроме самих турбин можно видеть массу других установок. В част­ности насосы подающие воду на котлы - питательные насосы подающие воду в город, сетевые и масса вспомогательных насосов. Наверху деаэраторная этажерка, там установлены деаэраторы. Это баки, в которых происходит удаление газов из воды, прежде чем она попадет на котлы или в теплосеть. 2 турбины обслуживаются одним машинистом, началь­ник смены, машинист и дежурный по насосам вот эксплуатационный персонал.

Главный щит управления - хозяйство электрического цеха. В ведении электриков находятся генераторы турбин, силовые трансформаторы, распределительные

устройства, кабельное хозяйство, электролизная и вот этот главный щит управления.

Здесь находится начальник смены станции, который осуществляет связь станции с диспетчером главного управления, диспетчер дает команды начальнику смены станции, а тот в свою очередь команды турбинистам, котельщи­кам, электрикам, несет ответственность за работу всей станции. На щитах масса приборов, по которым наблюдают за работой оборудования.

У каждого генератора есть связь со своим силовым трансформатором. 5 генераторов - 5 силовых трансформатора. С помощью проводов 3 фаз генератор связывается с трансформатором. Электрический ток напряжением 6кВт поступает на трансформатор. Трансформатор имеет внутри первичную и вторичную обмотки, имеет масляное охлаждение. Весит он 110 тонн, на входе 6 кВт на выходе 110 кВ., площадка эта называется ОРУ-110. Как она устроена: силовой трансформа­тор. Под ним имеется гравийная засыпка на случай аварийного слива масла. Установлен трансформатор на рельсы на колесах при необходимости его можно демонтировать, выкатить к железнодорожному полотну. По­грузить на платформу и увезти. Площадка перекрыта пикообразными сооружениями это молниеотводы на случай удара молнии, чтобы не было аварии.

За пределы станции электрический передаётся ток прямо с генераторов 6 кВт с 1 по 4 - трансформаторы - 35 кВт и с 5 трансформатора-110 кВт. На собственные нужды используется 0,4кВ: 6кВ; 220В. Чем меньше используем энергии на себя, тем больше отпускаем потребителям, тем работаем экономичней.

Водогрейные котлы - ПТВМ-100 работают на мазуте, эти котлы греют воду, идущую в город на отопление ко­гда не хватает мощности турбинного цеха. Они поэтому называются пиковыми. Сейчас они не включены т.к. воду выше 70°С сейчас не греем. Котлы полуоткрытого типа, верхняя часть котла находится на улице, а щит управления в по­мещении. Вот в кирпичной кладке газоход называется боровом. Дымовые газы из котла по бору направляются в дымо­вую трубу.

Цех водоподготовки. Химцех предназначен для приготовления подпиточной воды, для подпитки котлов и теплосети. Исходной водой служит вода из реки Уводь, вода забирается циркнасосами и подается в конденсаторы тур­бин. Основная масса ее сбрасывается обратно в реку, а часть воды порядка 1,5 т/час поступает непосредственно в цех во­доподготовки. Вода поступает в громадные баки - осветлители, где происходит отстой, затем отстоявшаяся часть пере­ходит непосредственно в само здание водоподготовки. Внутри здания находятся бочкообразные фильтры НNа- катионитовые (механические), вода в этих фильтрах вступает в реакцию с реагентами, из неё удаляются соли жесткости Са, М§, Ха до норм согласно правил техники эксплуатации. Если бы воду не очищать, то дорогое оборудование внутри заносилось бы солями, как в самоваре или чайнике. Кроме приготовления воды цех занимается анализами топлива, масел, определяет недожоги в топливе и т.д.