Устройство сварных монтажных соединений

1. Сварные монтажные соединения следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87, ведомственными нормативными документами и настоящим приложением. При их выполнении необходимо осуществлять тщательный пооперационный контроль на всех стадиях производства работ. Все данные контроля необходимо фиксировать в специальном журнале.

2. Техническое руководство сварочными работами при монтаже должны осуществлять люди, знающие особенности монтажа пролетного строения и сварки его металлоконструкций, имеющие специальное техническое образование или опыт работы (прошедшие курс специальной подготовки) по технологии сварочных работ.

3. Не допускается применять при монтаже металлических конструкций пролетного строения: элементы и детали, не соответствующие проекту, а такженеимеющиемаркировки завода-изготовителя; сварочныемате­риалы идополнительный металл без сертификатов, а также без проверки соответствия сертификатных данных требованиям стандартов и техни­ческих условий, а их марок —указаниям проекта.

4.Монтажные сварные соединения при статических испытаниях должны иметь прочность не ниже прочности основного металла, регламен­тированной стандартом. Твердость и относительноеудлинениеметалла всех швов, ударная вязкость металла стыковыхшвови околошовной зоны (по линиисплавления)должны отвечать требованиям СНиП3.03.01-87.

5.Монтажныеэлементы в зоне сварных стыков,имеющие припуск по длинеили ширине, при сборке стыков необходимо подгонять по месту ручной газорезкой с последующей механической зачисткой кромок наждачным кругом или переноснойгазорежущеймашиной, снабженной спе­циальным копирующим устройством.

6.Кромки и участки металла шириной 20—30мм, прилегающиек этим кромкам с обеих сторон, следует перед сваркой зачищать по всей длине от загрязнений, ржавчины, окалины,шлака и брызг металла наждачным кругом, пескоструйной обработкой или механическимищетками (типа «Волна») с последующей продувкой воздухом.

7.При сборке соединений под сварку назлектроприхваткахих необхо­димо выполнять ручной сваркой электродами с основным покрытием (марокУОНИ 13/55,УОНИ13/55К,УОНИ 13/45)диаметром 4мм. Длинуэлектроприхватокследует принимать 50—80мм, а расстояние междуними 300—500мм. В угловых соединениях катетэлектроприхваткидолжен быть не более 50 % расчетного катета, ноне менее 4мм. В стыковых соединениях при сваркенафлюсомеднойпрокладкедопуска­ютсяэлектроприхваткишириной до 6—8мм и толщиной 3—4мм в виде сплошного первого слоя сварногошва.

При сборке соединений под сварку наэлектроприхваткахихнеобходи­мо перекрывать швом основной сварки. К выполнениюзлектроприхватокдопускаются сварщики, имеющиеудостоверения напроизводство сварочных работ, или аттестованныесборщики-прихватчики.

Местаприхваток монтажных приспособлений и приварки выводных планок послеих удалениянеобходимо зачищать наждачным кругом. Углубление и основной металл при зачисткене должно превышать 3% толщины металла.

Тщательной очистке на глубину не менее 0,5мм подлежат все случай­ные ожоги основного металла сваркой.

При зачистке продольных кромок в стыковых соединенияхпосле уда­ления выводных планок разрешается углублять с уклоном не более 1:20 на свободной кромке в толщину металла на величину 0,02ширины свари­ваемого листа, но не более чем на 8мм с каждой стороны без подварки. После обработки торцов швов необходимо закруглять их острыеграни.

8.При сборкестыковыхиугловых соединений под автоматическую или полуавтоматическую сварку по торцам соединений необходимо уста­навливать выводные планки. Ручная сварка указанных соединений допу­скается без выводных планок.

Удалять выводные планки следует газовой резкой послеконтроля качества сварного соединения. Кромки соединяемой конструкции в преде­лах газовой резки выводных планок должны быть зачищены наждачным кругом. Риски от наждака следует направлять вдоль усилия, действую­щего в соединяемых элементах.

9.В сварных соединениях конструкций из стали с пределом текучести до 400МПавключ.необходимо применять предварительный подогрев кромок под сварку при следующих условиях: при температуревоздуханиже0 °С; при положительной температуре воздуха для стали с преде­лом текучести 400МПа толщиной 16ммиболее; при вышеупомянутых условиях перед наложением последующих слоев в многослойных швах вслучае,когда температура предыдущего слоя снизилась до 100 °С.Тем­пература предварительного и сопутствующего подогрева должна нахо­диться в пределах 120—160 °С;температурапослесварочногоподогрева—впределах 120—200 °С.Ширина зоны подогрева (до заданной темпе­ратуры) должна быть по 100мм от оси шва в каждую сторону.

10.Монтажные швы следует проваривать по всей длине безперерыва. Прислучайной остановке кратер и прилегающий к нему участокшва надлине до 100мм до возобновления сварки необходимо зачищать на­ждачным кругом. Сварку следует возобновлять только на зачищенном участке.

При сварке многослойных швов послекаждогопрохода необходимо полностьюудалятьшлак и устранять возможные дефекты, а последую­щий слой накладывать только после контроля качества предыдущего слоя внешним осмотром.

11.Зазор в стыкедолжен соответствовать: при ручной сварке ГОСТ 5264-80*автоматической и полуавтоматической — ГОСТ 8713-79*и ГОСТ 14771—76*и указаниям проекта.

12.Качество механической обработки сварных соединений должно со­ответствовать ведомственнымнормативным документам и указаниям проекта.

ПРИЛОЖЕНИЕ 13

Справочное