Подбор состава цементно-песчаного раствора методом пробного замеса

Для подбора состава раствора рекомендуется использоватьцементное тесто заданного качества.

Ориентировочную величину требуемогоВ/Црекомендуется опреде­лять но формуле

, (1)

где R_р —проектная маркараствораприсжатииилитребуемая рас­четная прочность раствора,кгс/см²;

R_ц —активность илигарантированная марка цемента,кгс/см².

Расчетную прочностьрастворапри необходимости определяют по ме­тодике, изложенной в рекомендуемом приложении 4.

Приготовляют 5—7л цементного теста с требуемымВ/Ц и назначен­ным количеством добавок (если онивводятся). Отвешивают 5кг песка и помещают его на боек. Отвешивают 2—3кг цементною тестаина бойке тщательно переме­шиваютего с песком,последовательно добавляя в полученный раствор цементное тесто по 0,25-0,5 кг, доводя подвижность растворной смеси до заданной величины.

На основании положения, что сумма абсолютных объемов составляющих материалов равна 1 м³плотно уложенной цементно-песчаной растворной смеси, по количеству израсходованных на замес материалов рекомендуется рассчитывать объем приготовленного цементно-песчаного раствора, л, и абсолютный объем добавок, израсходованный на замес,, л, по формулам:

л; (2)

, л. (3)

В формулах (2), (3):

Ц³, П³- количество соответственно цемента и песка, израс­хо­до­ван­ных на замес, кг;

В³- количество воды, израсходованной на замес, л; в количестве воды В³должна быть учтена вода, содержащаяся в растворах добавок;

и т.д. - количество каждой добавки, израсходованное на замес вместе с цементным тестом (в расчете на сухое вещество добавки), кг;

р_ц, р_п, р_д - плотность соответственно цемента, песка и сухого вещества каждой добавки, кг/л.

Расход материалов (состав раствора), кг на 1 м³рассчитывают деле­ни­ем количества каждого составляющего материала, израс­хо­дованного на замес, на рассчитанный объем замесаV, и умножением на 1000.

В лабораторном или производственном смесителе приготовляют цементно-песчаный раствор полученного при подборе состава и изготовляют из него контрольные образцы. В том случае, когда подбирают состав раствора из новых материалов, для которых заранее не была установлена фактическая зависимость прочности раствора от В/Ц, после подбора состава раствора изготовляют контрольные образцы из раствора с расчетным В/Ц и с В/Ц, уменьшенным или увеличенным на 0,02 - 0,05.

На основании испытаний контрольных образцов рекомендуется подбирать состав раствора с В/Ц, обеспечивающим требуемую проч­ность при наименьшем расходе цемента.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Обязательное

Бетоны и растворы

1.Номинальный состав бетона подбирают по утвержденному заданию в соответствии с ГОСТ 27006—86.Состав бетона (раствора) подбирают исходя из условия обеспечения среднего уровня прочности, значение ко­торого следует определять по ГОСТ 18105—86*с учетом однородности бетона (раствора). При отсутствииданных о фактической однородности бетона (раствора) средний уровень прочности необходимо принимать равным требуемой прочности для бетонаданного класса прикоэффици­енте вариации 13,5 %.

Методы подбора составов бетонаираствора приведеныв реко­мен­дуе­мых приложениях 4и 5.

2.Введение в бетонную (растворную) смесь комплексных добавок для обеспечения морозостойкости обязательно длябетонов(растворов) с проектной маркой F200и выше, а также для бетонов (растворов) мень­шей марки по морозостойкости на портландцементе, содержащем более5 %минеральных добавок.

В случае приготовления бетонов (растворов) марки по морозостой­кос­­ти F 100без введения комплексных добавок, содержащихвоздухо­вов­лекающий(газообразующий) компонент,В/Цне должно превышать 0,55.

Для бетонов (растворов) с нормированной морозостойкостью при использовании пластифицированного портландцемента в бетонную смесь вместо комплексной добавки следует вводить тольковоздухо­вов­лекающий(газообразующий) компонент, апри использо­ваниигидрофобного портландцемента —только пластификатор ЛCT.

В бетонную смесь на пластифицированном портландцементе не сле­ду­ет вводитьсуперпластификаторС-3.

3.Оптимальную дозировку добавок, вводимых в бетонную смесь, сле­дует устанавливать экспериментально при подборесостава бетона с уче­том данных, указанных в таблице настоящего приложения; дози­ров­кувоздухововлекающегокомпонента необходимоустанавливатьпристро­гом контролевремени перемешиваниябетоннойсмесиивпоследующем регулярно корректировать из условия обеспечения на местеукладки за­данного содержания в смеси вовлеченного воздуха (с учетомеговозмож­нойпотери притранспортировании смеси).

4. Введение в бетонную смесь добавок - ускорителей твердения бетона для сокращения сроков достижения бетоном требуемой прочности запрещается.

В бетонах с поташом в качестве противоморозного компонента в составе комплексной добавки количество добавки ЛСТ следует устанавливать в зависимости от количества вводимого поташа с обязательной проверкой в лаборатории указанного сочетания с конкретным цементом.

5. Нормативные требования, которые следует выполнять при приготовлении бетонов и растворов и проверять при операционном контроле, а также объем и способы контроля приведены в следующей таблице:

Технические требования									Контроль		Способ контроля
1. Минимальный расход цемента, кг/м3 бетона, для конструкций, расположенных:
ниже глубины промерзания или возможного размыва дна - 230									Всего объема укладываемого бетона		Измерительный (проверка работы дозаторов цемента и фактического выхода бетона)
в подводной и надводной (надземной частях) сооружения - 260									То же		То же
« пределах переменного уровня воды или промерзания грунта - 290									«		«
в мостовом переходе - 290									«		«
2. Максимальный расход цемента, кг/м3 бетона, класса:
до В35 включ. - 450									Каждого объема укладываемого бетона		«
В40 - 500									То же		«
В45 и выше - 550									«		«
3. Водоцементное отношение, вес. ч. по массе, в бетонах, не более:
подземной зоны - 0,65									Каждого состава бетона		Регистрационный
с добавками для повышения их морозостойкости:
марки по морозостойкости
				F100		F200		F300
в железобетонных и тонкостенных бетонных конструкциях толщиной менее 0,5 м				-		0,50		0,45	То же	То же
в бетонных массивных конструк­циях				0,60		0,55		0,47	«	«
« блоках облицовки				-		-		0,47	«	«
4. Объем вовлеченного воздуха в бетонных смесях на месте укладки для бетонов с нормированной морозостойкостью, %									Один раз в смену в ус­ло­ви­ях стабильного произ­водства (при постоян­ных: составе бетон, ка­чест­ве материалов, режи­ме приготовления и уп­лот­нения бетонной		Проверка по ГОСТ 10181.3-81
в бетонных и железобетонных конструкциях 2 - 4									смеси) и два раза в смену
« мостовом полотне 5 - 6									- в других условиях
5. Количество химических добавок, вводимых в бетонную смесь при ее приготовлении, % массы цемента:
технических лигносульфонатов ЛСТ (сухого вещества) 0,1-0,2									Не реже одного раза в смену		Операционный (проверка плотности рабочих растворов добавок и дозаторов добавок при приготовлении бетонной смеси)
модифицированных технических лигносульфанатов ЛСТМ-2 (сухого вещества) 0,10-0,25									То же		То же
суперпластификаторов С-3 (сухого вещества) 0,3-0,7									«		«
воздухововлекающих компонентов комплексных добавок СНВ, СДО, СВП, КТП, СПД (сухого вещества) 0,003-0,05 (уточняется при подборе состава бетона из условия обеспечения требуемого объема вовлеченного воздуха)									«		«
кремнийорганической эмульсии КЭ-30-04 (50% - ной концентрации) 0,4 кг/м3 бетона									Не реже одного раза в смену		Операционный (проверка плотности рабочих растворов добавок и дозаторов добавок при приготовлении бетонной смеси)
щелочного стока производства капролактама ЩСПК (сухого вещества) до 0,3									То же		То же
мылонафта, асидола, асидол-мылонафта (товарного раствора) 0,02-0,05									«		«
ацетоно-формальдегидной смолы АЦФ-3 (сухого вещества) 0,1-0,2									«		«
противоморозных добавок:
противоморозные добавки при расчетной температуре воздуха, минус °С
	до 5	от 6 до 10	от 11 до 15		от 16 до 20		от 21 до 25
нитрита натрия	5	7	9		-		-		«	«
поташа	5	7	9		11		14		«	«
суперпластификатор с-3, вводимый совместно с нитритом натрия, 0,3 - 0,6									«		«
технические лигносульфонаты ЛСТ (ЛСТМ-2), вводимые в качестве замедлителя схватывания бетона совместно с поташом, 0,3-1,2									«		«

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Обязательное