- •1.Расчёт количества оборудования и производственных помещений.
- •1.2. Расчёт основных параметров поточной линии.
- •1.3. Построение календарного плана-графика ремонта узлов «а» и «б».
- •1.4 Установление технически обоснованной нормы времени.
- •2. Построение сетевого графика, расчёт основных параметров и его оптимизации.
- •3. Расчёт показателей плана по труду и заработной плате.
- •4. Планирование издержек производства и калькулирование себестоимости ремонта тяговых двигателей.
- •5. Определение объёма нормативной чистой продукции ремонта тяговых
- •6. Расчёт показателей экономической эффективности реконструкции цеха.
- •7. Заключение об экономической эффективности реконструкции электромашинного цеха и улучшение организации труда.
- •Л и т е р а т у р а
1.3. Построение календарного плана-графика ремонта узлов «а» и «б».
ТЭД-1 и ТЭД-2.
Периодом для построения плана-графика обычно принимается месяц, согласно заданию число рабочих дней принято равным 22, которое и составит эффективный фонд работы поточной линии.
В курсовом проекте организовываем ремонт узлов не менее чем четырьмя партиями,
|
|
|
|
Построение календарного плана-графика ремонта узлов «а» и «б». ТЭД-1 и ТЭД-2 |
Лист | |
|
|
|
|
11 | ||
|
|
|
|
|
700-22
406-х х=13 дней
294-у у=9 дней.
Таблица №9
Календарный план-график ремонта ТЭД-1 и ТЭД-2.
Тип двиг. |
колич шт. |
Дни месяца | |||||||||||||||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
29 |
30 | ||
ТЭД1 |
406 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТЭД2 |
294 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.4 Установление технически обоснованной нормы времени.
В работе необходимо установить технически обоснованную норму времени на одну из работ по обеспечению поточной линии. Для этой цели требуется обработать хронометражный ряд наблюдений.
Под хронометражём в нормировании труда понимают измерения затрат рабочего времени на выполнение отдельных её элементов, повторяющихся при ремонте или выполнении какой-либо работы. В данном случае хронометражный ряд задан продолжительностью работы, мин:
20,25,30,35,29,30,31,39,28,27;
Обработка и анализ хронометражных наблюдений состоят из следующих этапов:
- исключение из хронометражных рядов ошибочных замеров, которые были отмечены наблюдателем;
- проверка качества хронометражных рядов путём вычисления коэффициентов устойчивости;
- расчёт средней величины продолжительности выполнения операции.
Под коэффициентом устойчивости хронометражного ряда понимают отношение максимальной продолжительности выполнения данной операции к минимальной. Хронометражный ряд считается устойчивым, если фактический коэффициент устойчивости меньше или равен заданному.
Проанализировав заданный хронометражный ряд исключаем ошибочные замеры 20,39 т.к.
больше номинального коэффициента устойчивости
Проверяем качество хронометражных рядов по коэффициенту устойчивости:
Средняя продолжительность выполнения операции, выведенная из устойчивого хронометражного ряда, определяется по формуле:
где, средняя продолжительность выполнения данной операции, мин;
сумма всех величин продолжительности устойчивого хронометражного ряда, мин.
число наблюдений.
Полученное среднее время выполнения операции округляем до целого значения и принимается как продолжительность одной из работ сетевого графика.
|
|
|
|
Установление технически обоснованной нормы времени. |
лист | |
|
|
|
|
12 | ||
|
|
|
|
|