- •1.Расчёт количества оборудования и производственных помещений.
- •1.2. Расчёт основных параметров поточной линии.
- •1.3. Построение календарного плана-графика ремонта узлов «а» и «б».
- •1.4 Установление технически обоснованной нормы времени.
- •2. Построение сетевого графика, расчёт основных параметров и его оптимизации.
- •3. Расчёт показателей плана по труду и заработной плате.
- •4. Планирование издержек производства и калькулирование себестоимости ремонта тяговых двигателей.
- •5. Определение объёма нормативной чистой продукции ремонта тяговых
- •6. Расчёт показателей экономической эффективности реконструкции цеха.
- •7. Заключение об экономической эффективности реконструкции электромашинного цеха и улучшение организации труда.
- •Л и т е р а т у р а
1.3. Построение календарного плана-графика ремонта узлов «а» и «б».
ТЭД-1 и ТЭД-2.
Периодом для построения плана-графика обычно принимается месяц, согласно заданию число рабочих дней принято равным 22, которое и составит эффективный фонд работы поточной линии.
В курсовом проекте организовываем ремонт узлов не менее чем четырьмя партиями,

|
|
|
|
|
Построение календарного плана-графика ремонта узлов «а» и «б». ТЭД-1 и ТЭД-2 |
Лист | |
|
|
|
|
|
11 | ||
|
|
|
|
|
| ||
700-22
406-х х=13 дней
294-у у=9 дней.
Таблица №9
Календарный план-график ремонта ТЭД-1 и ТЭД-2.
|
Тип двиг. |
колич шт. |
Дни месяца | |||||||||||||||||||||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
29 |
30 | ||
|
ТЭД1 |
406 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТЭД2 |
294 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.4 Установление технически обоснованной нормы времени.
В работе необходимо установить технически обоснованную норму времени на одну из работ по обеспечению поточной линии. Для этой цели требуется обработать хронометражный ряд наблюдений.
Под хронометражём в нормировании труда понимают измерения затрат рабочего времени на выполнение отдельных её элементов, повторяющихся при ремонте или выполнении какой-либо работы. В данном случае хронометражный ряд задан продолжительностью работы, мин:
20,25,30,35,29,30,31,39,28,27;
Обработка и анализ хронометражных наблюдений состоят из следующих этапов:
- исключение из хронометражных рядов ошибочных замеров, которые были отмечены наблюдателем;
- проверка качества хронометражных рядов путём вычисления коэффициентов устойчивости;
- расчёт средней величины продолжительности выполнения операции.
Под коэффициентом устойчивости хронометражного ряда понимают отношение максимальной продолжительности выполнения данной операции к минимальной. Хронометражный ряд считается устойчивым, если фактический коэффициент устойчивости меньше или равен заданному.
Проанализировав заданный хронометражный ряд исключаем ошибочные замеры 20,39 т.к.
больше номинального коэффициента
устойчивости
![]()
Проверяем качество хронометражных рядов по коэффициенту устойчивости:
![]()
Средняя продолжительность выполнения операции, выведенная из устойчивого хронометражного ряда, определяется по формуле:

где,
средняя
продолжительность выполнения данной
операции, мин;
сумма
всех величин продолжительности
устойчивого хронометражного ряда, мин.
число
наблюдений.
![]()
Полученное среднее время выполнения операции округляем до целого значения и принимается как продолжительность одной из работ сетевого графика.
![]()
|
|
|
|
|
Установление технически обоснованной нормы времени. |
лист | |
|
|
|
|
|
12 | ||
|
|
|
|
|
| ||
