5 Методы контроля качества сварных соединений

Целью контроля качества является выявление дефектов и осуществление обратной связи, направленной на их предупреждение.

Габаритные размеры сосудов следует определять путем суммирования размеров входящих в них сборочных единиц и деталей.

Контроль качества поверхностей на отсутствие плен, закатов, расслоений, грубых рисок, трещин, снижающих качество и ухудшающих товарный вид, должен проводиться путем визуального осмотра.

Обязательная проверка наличия, содержания, мест расположения клейм на сварных швах и маркировки на готовом сосуде (самостоятельно поставляемых сборочных единицах и деталях) должна осуществляться визуальным осмотром.

Контроль качества сварных соединений для аппарата первой группы сосудов с требованием по стойкости к МКК следует проводить следующими методами:

а) визуальным осмотром и измерением;

б) механическими испытаниями;

в) испытанием на межкристаллитную коррозию

г) металлографическими исследованиями;

д) стилоскопированием;

е) цветной или магнитопорошковой дефектоскопией;

ж) гидравлическими испытаниями на прочность и герметичность сосуда

Окончательный контроль качества сварных соединений сосудов, подвергающихся термической обработке, должен проводиться после термической обработки.

Для сварных соединений сосуда из низколегированных сталей или двухслойных сталей с основным слоем из