МИНОБРНАУКИ РОССИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
Высшего профессионального образования
«Волгоградский государственный технический университет»
Камышинский технологический институт (филиал)
Волгоградского государственного технического университета.
Кафедра «Технология машиностроения»
Семестровое задание
По дисциплине «Оборудование машиностроительных производств»
Тема: «Расчет привода к смесителю»
Выполнил: ст.гр. КТМ-091
Носков М. Ю.
Проверил:
Выходец В. И.
Камышин 2012.
Содержание
1 Проектирование привода к смесителю 3
1.1 Расчет срока службы 3
1.2 Выбор двигателя. Кинематический расчет привода 4
2 Смесители в литейном производстве 7
2.1 Нормальные смешивающие бегуны периодического действия 7
2.2 Смесители других типов 8
1 Проектирование привода к смесителю
Исходные данные:
Момент сопротивления
вращению, Т = 0.27 кН·м,
частота вращения мешалки n
= 75 об/мин, допустимое отклонение скорости
мешалки δ
= 7%, срок службы привода 
= 6 лет. Кинематическая схема привода
представлена на рисунке 1.
Рисунок 1. Кинематическая схема привода
1 – двигатель; 2 – ограждение; 3 – клиноременная передача; 4 – цилиндрический редуктор; 5 – упругая муфта; 6 – мешалка; 7 – смесь; 8 - задвижка
1.1 Расчет срока службы
.1.1 Условия эксплуатации машинного агрегата
Данный привод
предназначен для передачи вращающего
момента от двигателя к лопаткам смесителя.
Состоит из двигателя, клиноременной
передачи, цилиндрического редуктора,
упругой муфты, задвижки. Данный агрегат
может быть установлен в любом литейном
цеху для изготовления литейных форм.
Работа в две смены, нагрузка маломеняющаяся,
продолжительность смены 
= 8 ч, срок службы 6 лет, режим работы
постоянный.
1.1.2 Определяем ресурс привода
где: 
- срок службы привода, лет;
- продолжительность смены, ч; 
- число смен, тогда:
= 365 ·
6 ·
8 ·
2;
= 35040 ч.
Принимаем время простоя машинного агрегата 15% ресурса, тогда:
= 35040 ·
0.85;
= 29784 ч.
Рабочий ресурс
привода принимаем 
= 30 ·
ч.
Составляем табличный ответ к задаче
|
Место установки |
|
|
|
|
Характер нагрузки |
Режим работы |
|
Литейный цех |
3 |
2 |
8 |
30
·
|
С малыми колебаниями |
Постоянный |
1.2 Выбор двигателя. Кинематический расчет привода.
1.2.1 Определение требуемой мощности рабочей машины
где Т – вращающий момент, ω – угловая скорость:
ω
= 
;
ω
= 7.85 
,
тогда:
= 0.27 ·
7.85;
= 2.12 кВт
1.2.2 Определение общего коэффициента полезного действия
где 
– КПД клиноременной передачи, 
– КПД зубчатой передачи, 
– КПД муфты, 
- КПД подшипников качания, 
- КПД подшипников скольжения, значения
КПД берем по табл. 3 [1],
тогда:
ŋ = 0.97 · 0.96 · 0.98 · 0.99 · 0.98;
ŋ = 0.88
1.2.3 Определение требуемой мощности двигателя
= 
;
= 2.4 кВт
1.2.4 Определение номинальной мощности
Определение
номинальной мощности производим по
табл. [1] по ближайшему большему значению.
Принимаем двигатель 4АМ90L4У3,
где 
= 3 кВт, n
= 1435 об/мин.
1.2.5 Определение передаточного числа привода и его ступеней
1.2.5.1 Определение общего передаточного отношения
Тогда:
;
= 19.13
1.2.5.2 Определение передаточных отношений ступеней привода
где 
– передаточное отношение клиноременной
передачи, принимаем 
= 3, 
– передаточное отношение зубчатой
передачи, тогда:
= 
;
= 6.37
1.2.6 Определение максимально допускаемого отклонения частоты вращения приводного вала рабочей машины
∆n
= 
;
∆n = 5.25 об/мин
1.2.7 Определение допускаемой частоты вращения приводного вала рабочей машины с учетом отклонения
= 75 +5.25;
= 80.25 об/мин;
= 75 – 5.25;
= 69.75 об/мин.
1.2.8 Определение фактического передаточного отношения привода
При выборе отклонения частоты вращения ∆n = 0, передаточное отношение не изменится, следовательно:
Таким образом,
двигатель 4АМ90L4У3
(
= 3 кВт, 
= 1435 об/мин); передаточное число привода
= 19.13, редуктора 
= 6.37, клиноременной передачи 
= 3.