- •Предисловие
- •1. Общие положения
- •1.2. Графическая часть курсового проекта
- •2. Задание на курсовой проект
- •3. Схемы технологических расчетов
- •3.1. Ректификационная установка. Тарельчатая колонна
- •3.2. Ректификационная установка. Насадочная колонна
- •3.3. Абсорбционная установка
- •3.4. Однокорпусная вакуум-выпарная установка
- •3.5. Многокорпусная вакуум-выпарная установка
- •3.6. Сушильная установка
- •4. Расчет теплообменных аппаратов
- •4.1. Принцип выбора конструкции теплообменника
- •4.2. Содержание теплового расчета
- •4.3. Содержание гидравлического расчета
- •5. Библиографический список
- •6.1. Каталоги
- •6.2. ГОСТы, ОСТы для технологического оборудования
- •Приложение 1
- •Приложение 2
- •Приложение 3
приближении. Если q″1≠q″2 , расчет повторяется, пока не достигнуто q1≈ q2 . Для упрощения расчетов используют графический метод [3,4]. По данным последнего расчета определяют коэффициент теплопередачи К.
4.2.6.На основании основного уравнения теплопередачи определяют
расчетную площадь поверхности теплопередачи Fр. По каталогу выбирают теплообменный аппарат с поверхностью теплообмена F = (1,15…1,20)Fр. В том случае, если необходимо устанавливать не один теплообменник, а несколько, их следует компоновать с последовательным движением потоков, чтобы не изменять принятые в расчете режимы движения.
4.2.7.При ориентировочном расчете теплообменника рассчитывают его
тепловую нагрузку Q, среднюю разность температур ∆tср.. Пользуясь справочными данными [3], выбирают ориентировочное значение коэффициента теплопередачи, и из основного уравнения теплопередачи вычисляют поверхность теплообмена. Выбирают теплообменный аппарат по ГОСТ с запасом поверхности
15…20%.
4.3. Содержание гидравлического расчета
[3], c.12…28 ; [4], с.68…70
В гидравлическом расчете кожухотрубчатого теплообменника определяют гидравлическое сопротивление его трубного и межтрубного пространства и рассчитывают мощность насоса или вентилятора, расходуемую на транспортирование теплоносителя через аппарат. Для проектируемых теплообменников определяют диаметры штуцеров и рассчитывают в них скорости потоков, которые не должны превышать рекомендуемые значения [3,4].
3.3.1.Потери давления на преодоление сил трения и местные сопротивления в трубном пространстве рассчитывают по уравнению
∆pтр = λ |
z l |
|
ρw2 |
+ ∑ζ |
ρw2 |
, |
|
2 |
2 |
||||
|
dэ |
|
|
где λ – коэффициент трения; z – число ходов;
l – длина труб, м;
dэ – эквивалентный диаметр, м;
w – скорость потока теплоносителя, м/с; ρ – плотность теплоносителя; ζ– коэффициент местного сопротивления.
Коэффициент трения при изотермическом ламинарном режиме движения в трубах λ = 64/Re, при турбулентном режиме течения коэффициент трения определяется графически [3] или по формуле [4]
36
|
|
e |
|
6,81 0,9 |
|
−2 |
|
||
λ = 0,25 lg |
|
+ |
|
|
|
|
, |
||
3,7 |
Re |
||||||||
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
где е – относительная шероховатость труб.
Значения коэффициента ζ и определяющей скорости w представлены в табл.7
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 7 |
||
Значения коэффициентов местных сопротивлений |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Наименование |
ζ |
|
|
|
Определяющая скорость |
||||||
Вход в камеру и выход из камеры |
1,5 |
|
|
в штуцерах wтр.ш |
|
||||||
Поворот на 180° |
|
|
2,5 |
|
|
в трубках wтр |
|
||||
Вход в трубы и выход из труб |
1,0 |
|
|
в трубках wтр |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Потери в трубном пространстве |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
∆pтр = λ l z |
wтр2 ρтр |
+[2,5( z −1) + 2 |
z] |
|
ρтр wтр2 |
+3 |
ρтр wтр2 .ш |
. |
|||
2 |
2 |
|
|||||||||
dэ |
|
|
|
|
2 |
|
|
4.3.2. В межтрубном пространстве с сегментными перегородками потери давления на трение и местные сопротивления составляют
∆pмтр = |
3m ( x +1) |
|
ρмтр wмтр2 |
+1,5 |
х |
ρмтр wмтр2 |
+ 3 |
ρмтр wмтр2 |
.ш |
|
|
Reмтр0,2 |
2 |
2 |
2 |
, |
|||||||
|
|
|
|
|
где wмтр – скорость потока в межтрубном пространстве, м/с;
wмтр.ш – скорость потока в штуцерах межтрубного пространства, м/с;
m – число рядов труб, преодолеваемых потоком теплоносителя в межтрубном пространстве;
x – число сегментных перегородок.
Число рядов труб, преодолеваемых потоком теплоносителя в межтрубном пространстве, определяется по формуле
m = n / 3 ,
37