- •1.1 Вступ
- •1.2 Визначення взаємозамінності
- •1.3 Види та категорії стандартів
- •2.1 Визначення розмірів, їх відхилень
- •2.2 Поняття про допуски
- •2.3 Поля допусків отворів і валів в есдп і їхнє позначення на кресленні
- •Super - s
- •3.1 Посадки із зазором
- •3.2 Посадки з натягом
- •3.3 Перехідні посадки
- •3.4 Застосування різних посадок залежно від умов роботи деталей
- •4.1 Поняття системи отвору та системи вала
- •4.2 Приклади посадок системи отвору та системи вала
- •5.1 Положення поля допусків за стандартом
- •5.2 Одиниця допуску і квалітет
- •5.3 Система похибок
- •6.1 Основні положення
- •6.2 Розгляд приклада рухомого циліндричного з’єднання
- •7.1 Визначення натягів
- •7.2 Приклад
- •8.1 Крива Гауса
- •8.2 Приклад розрахунку
- •9.1 Система допусків і посадок для підшипників кочення
- •9.2 Класифікація та маркування підшипників кочення
- •9.3 Особливості полів допуску підшипників кочення
- •9.4 Типи навантаження підшипників кочення
- •10.1 Основні положення
- •10.2 Терміни і визначення відхилень і допусків форми
- •10.3 Методи й засоби контролю форми і розташування поверхонь
- •11.1 Основні положення
- •11.2 Терміни і визначення параметрів шорсткості
- •12.1 Класифікація засобів контролю
- •12.2 Вимоги до виготовлення калібрів
- •12.3 Схеми розташування полів допусків
- •13.1 Основні положення
- •13.2 Терміни й визначення
- •14.1 Визначення якості продукції машинобудування
- •14.2 Поняття фізичних величин
- •14.3 Приклади відносних показників якості
12.1 Класифікація засобів контролю
Калібрами називають безшкальні міри, призначені для контролю розмірів, форми й розташування поверхонь деталей.
Калібри бувають нормальні й граничні.
Нормальними називають калібри, розміри яких відповідають номінальним розмірам контрольованих деталей.
Граничні калібри мають два робочі розміри: один відповідає найбільшому граничному розміру, другий - найменшому граничному розміру. Один із зазначених розмірів називається прохідним (ПР), інший - непрохідним (НЕ).
Граничними калібрами контролюють гладкі циліндричні, конусні поверхні, нарізні і шліцьові з'єднання, висоти виступів і глибини западин.
За призначенням калібри ділять на дві основні групи:
1) робочі Р-ПР (частково зношені), Р-НЕ (нові);
2) контрольні К-РП, К-НЕ, К-И (контрольні калібри для зношування робочого прохідного калібру).
Контрольні калібри є непрохідними і служать для вилучення з експлуатації внаслідок зношування прохідних робочих скоб. Придатність деталі перевіряють послідовним сполученням прохідного і непрохідного калібрів з деталлю. Граничні калібри застосовують для контролю отворів і валів.
Калібри-пробки для отворів, бувають наступних конструкцій:
а) пробки із вставками із дроту для контролю отворів діаметром від 1 до 3мм.
б) двосторонні пробки, що мають вставки короткими хвостовиками для контролю отворів діаметром від 1 до 50 мм.
в) для контролю отворів діаметром від 30 до 100 мм використають однобічні пробки.
г) для контролю отворів діаметром більше 50 мм використовують пробки із неповним профілем.
д) контроль розмірів від 250 до 1000 мм здійснюють штихмасами.
Калібри-скоби для контролю валів мають різні конструкції. Скоба листова однобічна від 1 до 180 мм, листова двостороння від 1 до 50 мм.
Скоба штампована двостороння від 3 до 100 мм. Скоба регульована (більше 8 квалітету) від 0 до 340 мм.
Скоби виготовляють одно- і двосторонніми з листових заготовок або штампованими. Крім твердих калібрів-скоб, промисловість випускає і регульовані скоби (важільні).
Граничні калібри широко використовують для контролю не тільки діаметральних, але і інших лінійних розмірів. Або перевіряють ширину, висоту, глибину, довжину різних уступів. Вони мають різну конструкцію, що залежить від методу контролю. Контроль лінійних розмірів цими калібрами здійснюють методами "входження", "надвигання", "світлової щілини", "по ризиках".
Шаблони-калібри виготовляють із листового матеріалу. За допомогою цих калібрів контролюють внутрішні і зовнішні розміри, відстані між паралельними поверхнями з допусками за 11 квалітетом.
Комплект робочих граничних калібрів для контролю розмірів гладких циліндричних деталей складається з:
ПР - номінальний розмір якого дорівнює dmах або Dmin; їм контролюють граничний розмір, що відповідає максимуму матеріалу об'єкта, що перевіряється.
НЕ - номінальний розмір якого дорівнює dmin або Dmax; їм контролюють граничний розмір, що відповідає мінімуму матеріалу об'єкта, що перевіряється.
Деталь уважають придатною, якщо прохідний калібр під дією власної ваги або зусилля проходить, а НЕ не проходить по контрольованій поверхні деталі. У цьому випадку дійсний розмір деталі перебуває між заданими граничними розмірами. Якщо прохідний калібр не проходить, деталь можна поправити, а якщо проходить, деталь є непоправним браком, тому що розмір такого вала менше найменшого граничного розміру, що допускає, деталі, а розмір такого отвору більше найбільшого допустимого граничного розміру.