1-3 / ⪬
.docxЗАДАНИЕ НА РАСЧЁТНО-ГРАФИЧЕСКУЮ РАБОТУ
1 По заданному чертежу детали, для заданной поверхности определить припуск.
2 Для данной поверхности рассчитать и назначить параметры резания черновой и чистовой обработки этой поверхности.
3 Изобразить схему обработки с указанием припуска.
ОГЛАВЛЕНИЕ
1 Чертёж отливки детали с указанием припуска………………….……………5
2 Схема обработки поверхности детали………………………………………...6
3 Проектирование механической обработки поверхности заготовки………...7
3.1 Черновая обработка детали…………………………………………………..7
3.2 Чистовая обработка детали…………………………………………………..9
Список использованных источников……………………………………..……12
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ЗАГОТОВКИ
3.1 Черновая обработка детали
По таблице 1, в зависимости от материала из которого сделана деталь, максимального и номинального размеров и положения поверхности при заливке, для заданной поверхности выбираем величину припуска.
-
наибольший размер детали – 126 мм;
-
положение поверхности при заливке – бок;
-
материал, из которого выполнена деталь – сталь;
-
номинальный размер детали – 80 мм.
Выбираем припуск Z=4,5 мм.
3.1.1 Нахождение глубины резания – t, мм
При черновой обработке стремятся снять почти весь припуск, оставляя примерно 0,5 мм на чистовую обработку, за один проход с максимально возможной большей подачей.
Глубина резания:
t = z-0,5 (1)
t = 4,5 – 0,5 = 4 мм.
3.1.2 Нахождение подачи - S
Подачу S назначают в зависимости от величины t по таблице 2
-
диаметр детали – 80 мм;
-
обрабатываемый материал – сталь;
-
глубина резания – 4 мм.
S = 0,5 – 1,1 мм/об.
Корректируем подачу S по паспортным данным станка, выбирая ближайшее значение по таблице 6
S = 0,78 мм/об.
3.1.3 Нахождение скорости резания - Vp
По таблице 3, в зависимости от величин t и S находим скорость резания при черновом точении Vp’:
-
глубина резания – 4,5 мм;
-
материал детали – сталь;
-
подача S – 0,78 мм/об.
Vp’ = 125 м/мин.
Корректируем Vp по паспортным данным станка по формуле:
Vp = Vp’·Кф·Кот·Кп.т·Кл.к, (2)
где Кф = 0,7 так как угол при точении равен 900
Кот = 1, так как отверстие не растачивается
Кп.т = 1, так как нет поперечного точения
Кл.к = 0,6, так как тачение идёт по литейной корке
Vp = 125·0,7·1·1·0,6 = 52,5 мм/об
3.1.4 Нахождение вращения заготовки
По величине Vp рассчитаем частоту вращения заготовки np, по формуле:
np = (1000 Vp)/(π·D) (3)
где D = 80 мм – диаметр заготовки
np = (1000·52,5)/(3,14·80) = 209 об/мин
По паспортным данным станка из таблицы 7 выбираем ближайшую меньшую величину n:
n = 200 об/мин
3.1.5 Нахождение фактической скорости резания - V
Фактическую скорость находят, зная диаметр детали и частоту вращения, по формуле:
V = (π·D·n)/1000 (4)
n = 200 об/мин
D = 80 мм
Тогда получаем :
V = (π·80·200)/1000 = 50,2 м/мин
3.1.6 Нахождение основного времени – T0
По выбранному режиму резания рассчитаем основное время – T0, мин, по формуле:
T0 = L / (S·n) (5)
где L = 16 мм – длина обработки
T0 = 16/ (0,78·200) = 0,1 мм
t |
S |
V |
n |
T0 |
4 |
0,78 |
50,2 |
200 |
0,1 |
Таблица 1 – Параметры режима резания при черновой обработки
3.2 Чистовая обработка детали
3.2.1 Нахождение глубины резания – t, мм
При чистовой обработке детали глубина резания – t определяется частью припуска, оставленного на чистовую обработку
t = 0,5 мм
3.2.2 Нахождение подачи – S
Величина подачи S выбирается в зависимости от заданной чертежом шероховатости поверхности по таблице 4,
-
шероховатость поверхности Ra6,3
-
материал – сталь
S = 0,35 – 0,60 мм/об
Корректируем по паспортным данным станка по аналогии с подачей при черновой обработке
S = 0,43 мм/об
3.2.3 Нахождение скорости резания – V
По таблице 5, зная подачу и материал, найдём скорость резания при чистовом точении Vp’:
-
S = 0,43 мм/об
-
Материал – сталь
Из этого следует , что Vp’ = 216 м/мин
Корректируем Vp по паспортным данным станка по формуле:
Vp = Vp’·Кф·Кот·Кп.т, (6)
где Кф = 0,7 так как угол при точении равен 900
Кот = 1, так как отверстие не растачивается
Кп.т = 1, так как нет поперечного точения
Vp = 216·0,7·1·1 = 151,2 мм/об
3.2.4 Нахождение вращения заготовки
По величине Vp рассчитаем частоту вращения заготовки np, по формуле:
np = (1000 Vp)/(π·D) (7)
где D = 80 мм – диаметр заготовки
np = (1000·151,2)/(3,14·80) = 602 об/мин
По паспортным данным станка из таблицы 7 выбираем ближайшую меньшую величину n:
n = 500 об/мин
3.2.5 Нахождение фактической скорости резания - V
Фактическую скорость находят, зная диаметр детали и частоту вращения, по формуле:
V = (π·D·n)/1000 (8)
n = 500 об/мин
D = 80 мм
Тогда получаем :
V = (π·80·500)/1000 = 125,6 м/мин
3.2.6 Нахождение основного времени – T0
По выбранному режиму резания рассчитаем основное время – T0, мин, по формуле:
T0 = L / (S·n) (9)
где L = 16 мм – длина обработки
T0 = 16/ (0,43·500) = 0,07 мм
Таблица 2 – Параметры режима резания при чистовой обработки
t |
S |
V |
n |
T0 |
0,5 |
0,43 |
125,6 |
500 |
0,07 |
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1 В.Н. Потехин, Б.Ф. Орлов, Б.Н. Яковлев, Р.И. Миронов. Технология конструкционных материалов. Методические указания к выполнению расчетно – графической работы.- Архангельск: РИО АГТУ, 2010 – 12 с.