- •Содержание
- •Введение
- •1 Краткие сведения о производственной деятельности рфяц-внииэф
- •2 Основные сведения о технологическом процессе заточки режущего инструмента
- •3 Описание технологического процесса
- •4 Основное производственное оборудование на участке заточки
- •5 Анализ вредных и опасных производственных факторов
- •6 Результаты аттестации рабочих мест по условиям труда
- •7 Средства защиты от механического травмирования
- •7.1 Осмотр и испытания шлифовальных кругов
- •7.2 Защитные устройства
- •7.3 Средства индивидуальной защиты от механического травмирования
- •8 Производственная санитария
- •8.1 Микроклимат
- •8.3 Вибрация
- •8.3 Освещение
- •8.3.1 Расчет искусственного освещения
- •8.4 Производственный шум
- •8.4.1 Расчет шума
- •8.5 Вентиляция
- •8.5.1 Расчет концентрации пыли на участке заточки режущего инструмента
- •9 Электробезопасность
- •10 Пожарная безопасность
- •11 Экология
- •12 Технико-экономическое обоснование
- •12.1. Экономический эффект замены люминесцентных светильников на светодиодные
- •13 Перспективы развития абразивной заточки режущего инструмента
- •Заключение
- •Список литературы
10 Пожарная безопасность
В соответствии с НПБ 105-03 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности» помещение участка относится к категории Г по взрывопожарной опасности. В нем размещаются станки с горючесмазочными материалами в редукторах, при работе нагреваются абразивные круги и затачиваемые инструменты, возможно появление искр. Согласно правилам противопожарного режима в РФ (ППР) на двери помещения имеется табличка с обозначением категории помещения и класса по электробезопасности. Она изображена на рисунке 10.1.
Рисунок 10.1 – Табличка с обозначением категории помещения и класса по электробезопасности
В РФЯЦ-ВНИИЭФ действует система трехступенчатого контроля для поддержания требуемого уровня пожарной безопасности [16].
Первую ступень проводят ежедневно на рабочих местах перед началом работ. Осуществляет контроль мастер заточного участка, имеющий в подчинении работников-заточников. На первой ступени контроля пожарной безопасности проверяют:
- выполнение мероприятий по устранению нарушений, выявленных предыдущей проверкой;
- состояние и правильность размещения противопожарного оборудования;
- состояние проходов;
- соблюдение работниками правил пожарной безопасности при работе на станках;
- исправность приточной и вытяжной вентиляции, местных отсосов, пылеулавливающих устройств;
- соблюдение правил безопасности при работе с СОЖ;
- наличие и соблюдение работниками инструкций по пожарной безопасности;
- наличие предупреждающих надписей и знаков безопасности;
- ведение журналов по закрытию помещений после окончания работы.
Результаты проверки на первой ступени заносят в журнал замечаний и предложений по охране труда.
Вторую ступень контроля осуществляет комиссия, возглавляемая начальником цеха, не реже раза в месяц. На ней проверяют результаты работы первой ступени контроля, состояние путей эвакуации, уголков пожарной безопасности, проведение инструктажей и выполнение приказов органов Госпожнадзора и руководителей РФЯЦ-ВНИИЭФ по вопросам пожарной безопасности.
Третью ступень проводит не реже раза в квартал пожарно-техническая комиссия КБ-2 совместно с представителями пожарной части. Проверяет результаты работ первой и второй ступени контроля, техническое состояние и содержание всего здания в соответствии с требованиями нормативной документации по пожарной безопасности. По результатам составляется акт с планом мероприятий по устранению выявленных нарушений.
Согласно ОНТП 10-99 «Определение категорий помещений и зданий предприятий по взрывопожарной и пожарной опасности. Противопожарные требования» в помещениях категории Г средствами извещения о пожаре могут служить ручные (кнопочные) пожарные извещатели, поэтому установка автоматической пожарной сигнализации и установок пожаротушения необязательна. Так же в соответствии с ППР расстояние от возможного очага возгорания до огнетушителя должно быть не больше 40 м. Нормы оснащения порошковыми и углекислотными огнетушителями приведены в таблице 10.1.
Так же в выборе огнетушителей следует руководствоваться НПБ 166-97 «Пожарная техника. Огнетушители. Требования к эксплуатации» [21]. Эффективность использования определенных огнетушителей приведена в таблице.
Для тушения электроустановок запрещается использовать воздушно-пенные и водные огнетушители.
Таблица 10.1 – Нормы оснащения помещений ручными порошковыми и углекислотными огнетушителями.
Категория помещения |
Предельная защищаемая площадь, м² |
Класс пожара |
Порошковые огнетушители л / кг |
Углекислотные огнетушители л / кг | |||||
2/2 |
5/4 |
10/8 |
2/2 |
3(5) |
5(8) | ||||
А, Б, В (горючие газы и жидкости) |
200 |
А |
- |
2 + |
1 ++ |
- |
- |
- | |
В |
- |
2 + |
1 ++ |
- |
- |
- | |||
С |
- |
2 + |
1 ++ |
- |
- |
- | |||
D |
- |
2 + |
1 ++ |
- |
- |
- | |||
(Е) |
- |
2 + |
1 ++ |
- |
2 ++ |
2 ++ | |||
В |
400 |
А |
4 + |
2 ++ |
1 + |
- |
2 + |
2 + | |
D |
- |
2 + |
1 ++ |
- |
- |
- | |||
(Е) |
2 ++ |
- |
1 + |
4 + |
2 ++ |
2 ++ | |||
Г |
800 |
В |
- |
2 ++ |
1 + |
- |
- |
- | |
С |
4 + |
2 ++ |
1 + |
- |
- |
- | |||
Г, Д |
1800 |
А |
4 + |
2 ++ |
1 + |
- |
- |
- | |
D |
- |
2 + |
1++ |
- |
- |
- | |||
(Е) |
2 + |
2 ++ |
1 + |
4 + |
2 ++ |
2 ++ | |||
Общественные здания |
800 |
А |
8 + |
4 ++ |
2 + |
- |
4 + |
4 + | |
(Е) |
- |
4 ++ |
2 + |
4 + |
2 ++ |
2 ++ |
Примечания к таблице 10.1:
1. Для порошковых огнетушителей и углекислотных огнетушителей приведена двойная маркировка: старая маркировка по вместимости корпуса, л/ новая маркировка по массе огнетушащего состава, кг. При оснащении помещений порошковыми и углекислотными огнетушителями допускается использовать огнетушители как со старой, так и с новой маркировкой.
2. Знаком "++" обозначены рекомендуемые к оснащению объектов огнетушители, знаком "+" - огнетушители, применение которых допускается при отсутствии рекомендуемых и при соответствующем обосновании, знаком "-" - огнетушители, которые не допускаются для оснащения данных объектов.
Таблица 10.2 – Эффективность применения огнетушителей в зависимости от класса пожара и заряженного ОТВ.
|
О Г Н Е Т У Ш И Т Е Л И | |||||||||
Класс пожара |
Водные |
Воздушно- пенные |
Порош- ковые |
Углекис- лотные |
Хладо- новые | |||||
|
Р |
М |
Н |
С |
|
|
| |||
A |
+++ |
++ |
++ |
+ |
++ 2) |
+ |
+ | |||
B |
- |
+ |
+1) |
++1) |
+++ |
+ |
++ | |||
C |
- |
- |
- |
- |
+++ |
- |
+ | |||
D |
- |
- |
- |
- |
+++ 3) |
- |
- | |||
E |
- |
- |
- |
- |
++ |
+++ 4) |
++ |
Примечания к таблице 10.2:
Знаком +++ отмечены огнетушители, наиболее эффективные при тушении пожара данного класса; ++ огнетушители, пригодные для тушения пожара данного класса; + огнетушители, недостаточно эффективные при тушении пожара данного класса; - огнетушители, непригодные для тушения пожара данного класса.
Класс возможного пожара определяется из ИСО 3941 – 77 «Пожары. Классификация»:
класс А - пожары твердых веществ, основном органического происхождения, горение которых сопровождается тлением (древесина, текстиль, бумага); класс В - пожары горючих жидкостей или плавящихся твердых веществ; класс С - пожары газов; класс D - пожары металлов и их сплавов; класс Е - пожары, связанные с горением электроустановок.
На участке заточки возможно горение станков и ГСМ, следовательно классы пожаров В и Е.
Исходя из вышеуказанных таблиц, для помещения заточного участка необходимо два порошковых огнетушителя по 5 л или один на 10 л. Наиболее подходящим является огнетушитель ОП-10. Его характеристики отражены в таблице 10.3.
Таблица 10.3 – Технические характеристики порошкового огнетушителя ОП-10.
Масса заряда, кг |
Рабочее давление, мПа |
Длина выброса, м |
Время работы, сек |
Габариты, мм |
Масса, кг, не более |
10±0,5 |
1,4±0,2 |
4 |
15 |
170×650 |
14,5 |
Принцип действия этого огнетушителя основан на выталкивании порошка сжатым газом.
Согласно НПБ 166-97 не допускается использовать на защищаемом объекте огнетушители и заряды к ним, не имеющие сертификат пожарной безопасности. Они должны вводиться в эксплуатацию в полностью заряженном и работоспособном состоянии, с опечатанным узлом управления запорно-пускового устройства. На каждый огнетушитель, установленный на объекте, заводят паспорт, наносят краской порядковый номер, записывают в «Журнал учета проверки наличия и состояния огнетушителей».
Перед введением огнетушителя в эксплуатацию он подвергается первоначальной проверке, в процессе которой производят внешний осмотр, проверяют комплектацию огнетушителя и состояние места его установки (заметность огнетушителя или указателя места его установки, возможность свободного подхода к нему), а также читаемость и доходчивость инструкции по работе с огнетушителем. В ходе проведения внешнего осмотра необходимо обращать внимание на:
- наличие вмятин, сколов, глубоких царапин на корпусе, узлах управления, гайках и головке огнетушителя;
- состояние защитных и лакокрасочных покрытий;
- наличие четкой и понятной инструкции;
- наличие опломбированного предохранительного устройства;
- исправность манометра или индикатора давления (если он предусмотрен конструкцией огнетушителя), наличие необходимого клейма и величину давления в огнетушителе закачного типа или в газовом баллоне;
- массу огнетушителя, а также массу ОТВ в огнетушителе (последнюю определяют расчетным путем);
- состояние гибкого шланга (при его наличии) и распылителя ОТВ (наличие механических повреждений, следов коррозии, литейного облоя или других предметов, препятствующих свободному выходу ОТВ из огнетушителя);
- состояние ходовой части и надежность крепления корпуса огнетушителя на тележке (для передвижного огнетушителя), на стене или в пожарном шкафу (для переносного огнетушителя).
Если в ходе проверки обнаружено несоответствие какого-либо параметра огнетушителя требованиям действующих нормативных документов, необходимо устранить причины выявленных отклонений параметров и перезарядить огнетушители.
Не реже одного раза в 5 лет каждый огнетушитель и баллон с вытесняющим газом разряжаются, корпус огнетушителя полностью очищается от остатков ОТВ, производятся внешний и внутренний осмотр, а также гидравлическое испытание на прочность и пневматические испытания на герметичность корпуса огнетушителя, пусковой головки, шланга и запорного устройства.
Запрещается:
- эксплуатировать огнетушители при появлении вмятин, вздутий или трещин на корпусе огнетушителя, на запорно-пусковой головке или на накидной гайке, а также при нарушении герметичности соединений узлов огнетушителя или при неисправности индикатора давления;
- производить любые работы, если корпус огнетушителя находится под давлением вытесняющего газа или паров ОТВ;
- заполнять корпус закачного огнетушителя вытесняющим газом вне защитного ограждения и от источника, не имеющего предохранительного клапана, регулятора давления и манометра;
- наносить удары по огнетушителю или по источнику вытесняющего газа;
- производить гидравлические и пневматические испытания огнетушителя и его узлов вне защитного устройства, предотвращающего разлет осколков и травмирование обслуживающего персонала в случае разрушения огнетушителя;
При тушении пожара порошковыми огнетушителями необходимо учитывать возможность образования высокой запыленности и снижения видимости очага пожара в результате образования порошкового облака.
При тушении электрооборудования при помощи порошковых огнетушителей необходимо соблюдать безопасное расстояние (не менее 1 м) от распыливающего сопла и корпуса огнетушителя до токоведущих частей [21].
Расположение огнетушителей, пожарного оповещателя, а так же кнопки для включения пожарного оповещателя обозначается знаками в соответствии с НПБ 160-97 «Цвета сигнальные. Знаки пожарной безопасности». Они изображены на рисунках 10.2, 10.3 и 10.4 соответственно.
Рисунок 10.2 – Знак «Огнетушитель»
Рисунок 10.3 – Знак «Звуковой оповещатель пожарной тревоги»
Рисунок 10.4 – Знак «Кнопка включения установок пожарной автоматики»
Так как тушить электроустановки и ГСМ водой запрещается, необходимо на видном месте вывесить знак «Запрещается тушить водой» (рис.10.5).
Рисунок 10.5 – Знак «Запрещается тушить водой»
Помещение находится на цокольном этаже административного здания, поэтому необходимо исключить распространение огня по вертикали. Для этого в потолке участка оборудуются противопожарные перекрытия. Согласно СНиП 2.01.02-85 «Противопожарные нормы» они выполняются без проемов и отверстий. На заточном участке применены перекрытия 2-го типа с пределом огнестойкости REI60, что по ГОСТ 30247.0-94 «Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Общие требования» соответствует пределу огнестойкости 60 минут по потере несущей способности, целостности и теплоизолирующей способности, независимо от того, какое из трех предельных состояний наступит ранее.
В соответствии с ППР вывешена табличка с номером телефона для вызова пожарной охраны. Она изображена на рисунке 10.6.
Рисунок 10.6 – Табличка с номером телефона для вызова пожарной охраны
Перед началом работы заточники обязательно проходят обучение мерам пожарной безопасности: противопожарный инструктаж и пожарно-технический минимум в соответствии с «Нормами по пожарной безопасности «Обучение мерам пожарной безопасности». Повторный инструктаж проводится не реже одного раза в год. По окончании обучения работнику выдается удостоверение и делается запись в журнале учета проведения инструктажей по пожарной безопасности.