
- •Содержание
- •Введение
- •1 Краткие сведения о производственной деятельности рфяц-внииэф
- •2 Основные сведения о технологическом процессе заточки режущего инструмента
- •3 Описание технологического процесса
- •4 Основное производственное оборудование на участке заточки
- •5 Анализ вредных и опасных производственных факторов
- •6 Результаты аттестации рабочих мест по условиям труда
- •7 Средства защиты от механического травмирования
- •7.1 Осмотр и испытания шлифовальных кругов
- •7.2 Защитные устройства
- •7.3 Средства индивидуальной защиты от механического травмирования
- •8 Производственная санитария
- •8.1 Микроклимат
- •8.3 Вибрация
- •8.3 Освещение
- •8.3.1 Расчет искусственного освещения
- •8.4 Производственный шум
- •8.4.1 Расчет шума
- •8.5 Вентиляция
- •8.5.1 Расчет концентрации пыли на участке заточки режущего инструмента
- •9 Электробезопасность
- •10 Пожарная безопасность
- •11 Экология
- •12 Технико-экономическое обоснование
- •12.1. Экономический эффект замены люминесцентных светильников на светодиодные
- •13 Перспективы развития абразивной заточки режущего инструмента
- •Заключение
- •Список литературы
8.5 Вентиляция
Вентиляция является эффективным средством обеспечения комфортных или допустимых параметров воздуха в помещениях.
Вентиляцией называется организованный регулируемый воздухообмен, обеспечивающий удаление из помещения воздуха и подачу на его место свежего. На данном участке применяется смешанная система вентиляции
Смешанная система вентиляции является сочетанием элементов местной и общеобменной вентиляции. Местная система удаляет вредные вещества из кожухов и укрытий машин. Однако часть вредных веществ через неплотности укрытий проникает в помещение. Эта часть удаляется общеобменной вытяжной вентиляцией [12].
При работе на шлифовально-заточных станках выделяется большое количество абразивной пыли, поэтому во все кожухи шлифовальных кругов встраиваются местные отсосы. Общий вид такой конструкции представлен на рисунке 8.13. С помощью местной вентиляции необходимые условия создаются на отдельных рабочих местах. Местная вытяжная локализующая вентиляция – основной метод борьбы с вредными выделениями заключается в устройстве и организации отсосов от укрытий [12].
1 – абразивный круг, 2 – кожух, 3 – магистральный воздуховод.
Рисунок 8.13 – Местная вытяжная вентиляция на шлифовально-заточном станке
Местный отсос присоединяется к магистрали, которая ведет в пылеуловитель. На рассматриваемом участке размещены два пылеуловителя ПУМА 800 производительностью 800 м3/ч (рис.8.14).
К одному из них подсоединены 3 станка с 5 абразивными кругами, ко второму – 3 станка с 6 абразивными кругами (рис 8.15). В пылеуловителе воздух очищается от пыли посредством двух ступеней: циклон и рукавный фильтр. После очистки воздух поступает обратно в помещение, что позволяет значительно сэкономить на приточной вентиляции и нагревании приточного воздуха. Недостатком циклической системы является недостижимость 100% очистки. У пылеуловителя ПУМА 800 она составляет 98%, а значит 2% пыли возвращается в воздух рабочей зоны. Согласно ГОСТ 12.1.005-88 «ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» ПДК абразивной пыли (электрокорунд, карбид кремния) 6 мг/м3, что при малых объемах комнаты (≈ 80 м3) достигается достаточно быстро.
Пылеуловители сблокированы со станками для исключения их работы при выключенной местной вытяжной вентиляции.
Очистка воздуховодов производится не реже одного раза в 6 месяцев согласно ПОТ Р М-006-97.
Кроме того, имеется общеобменная вентиляция производительностью 350 м3/ч. Она предназначена для обеспечения заданных параметров микроклимата, а так же удаления абразивно-металлической пыли, не удаленной пылеуловителями. В соответствии со СНиП 2.04.05-91 «Отопление, вентиляция и кондиционирование» расход наружного воздуха в помещении не должен быть меньше 60 м3/ч на человека. Т.е. одновременно к работе на участке допускается не более 5 человек.
4 – выходной патрубок пылеуловителя; 5 – верхняя рукавная решетка; 6 - корпус пылеуловителя; 7 – фильтровальный рукав; 8 – нижняя рукавная решетка; 9 – выходной патрубок циклона; 10 – корпус циклона; 11 – пылесборник; 12 – встряхивающий механизм фильтра; 13 – входной патрубок пылеуловителя.
Рисунок 8.14 – Общий вид пылеуловителя ПУМА 800

Рисунок 8.15 – Схема местной вытяжной вентиляции на участке заточки режущего инструмента