3 Средства автоматики котлов и котельных

В состав автоматики котлов входят:

- приборы контроля пламени и управления розжигом котла для обеспечения безопасности при пропадании факела, защищая котел от возможного взрыва - Ф34, ФДЧ, ФСП 1, ФЭСП 2;

- специализированные датчики измерения тяги в топках котлов - тягомеры, напоромеры, тягонапоромеры - для обеспечения оптимального режима работы;

Рисунок 1.3 - Вид системы подачи газа и контроля горения

- графические панели управления;

- шкафы котловой автоматики для управления котлами типов ДЕ и ДКВР.

Для снижения количества вредных выбросов в воздух многофункциональная автоматика способна оптимизировать работу горелки. В установочных параметрах современных контроллеров минимальная продолжительность горения задана изначально. Это исключает работу горелки в режиме "старт-стоп", плохо влияющем как на ресурс оборудования, так и на экологию. Дело в том, что больше всего вредных выбросов образуется именно в момент розжига. Это происходит за счет неполного сгорания топлива. По умолчанию минимальное время работы горелки обычно составляет не менее одной минуты.

Автоматизация котельных на основе применения новейших технологий и современного оборудования позволяет обеспечить:

- значительное сокращение эксплуатационных и капитальных затрат;

- прогрев калорифера при запуске системы;

- поддержание температуры приточного воздуха;

- защиту системы от превышения температуры обратной воды;

- автоматическое включение и выключение с помощью таймера, где время включения и выключения оборудования связано с календарной датой или временем суток;

- вывод управления всеми системами вентиляции на единый диспетчерский пульт;

- регулирование температуры воздуха после калориферов воздушных завес и приточной вентиляции[2].

Автоматика вентиляции позволит экономить до 50% потребления тепловой энергии.

Рисунок 1.4 – Схема приточной вентиляции

Система автоматического регулирования уровня воды в расширительном баке применяются в системах автоматического поддержания уровня жидкости в резервуарах, накопительных емкостях, отстойниках, а также в системах автоматического осушения.

3.1 Исполнительные устройства

Для того чтобы организовать работу нескольких отопительных контуров с различными, не всегда постоянными температурами, требуются исполнительные устройства. Самыми распространенными являются трех- и четырехходовые смесительные краны (смесители). Принцип их работы заключается в регулировании температуры теплоносителя в отдельном отопительном контуре путем смешивания воды из котла с водой из обратной линии[2].

Таким образом, температура теплоносителя в подающей линии контура может меняться от минимальной (комнатной) до максимальной (температуры котловой воды). Поворот крана осуществляется с помощью сервопривода или вручную.

Для измерения температуры жидких, газообразных и сыпучих сред используются термоэлектрические преобразователи типа ХА(ХК) с рабочим давлением 0,63 Мпа(рис. 1.5). Возможно наличие встраиваемого преобразователя с выходом 4-20 мА или RS485 (протокол T-bus или ModBus).

Рис 1.5 – Термоэлектрический преобразователь типа ХА(ХК)