
- •Введение
- •1 Технологический раздел
- •1.1 Характеристика продукции и изделий
- •1.2 Назначение и виды покрытий
- •1.3 Технологическая схема, последовательность операций и их характеристика
- •1.4 Приготовление и корректировка растворов
- •1.4.1 Приготовление и корректировка растворов обезжиривания
- •1.4.2 Приготовление и корректировка раствора травления
- •1.4.3 Приготовление и корректировка раствора цинкования
- •1.4.4 Приготовление раствора для хроматирования
- •1.5 Анализ причин брака
- •1.6 Обоснование расхода материалов и энергоресурсов
- •1.6.1 Нормы расхода сырья
- •2 Основное и вспомогательное оборудование
- •2.1 Основное оборудование
- •2.2 Вспомогательное оборудование
- •3 Охрана окружающей среды
- •3.1 Характеристика производственных отходов, стоков и вентвыбросов
- •3.2 Очистка сточных вод и вентвыбросов
- •4 Автоматизация и механизация технологических процессов
- •4.1 Контроль и регулирование температуры в гальванических ваннах
- •4.2 Устройства для контроля и регулирования уровня растворов в ваннах
- •4.3 Контроль и регулирование кислотности
- •4.4 Контрольно-измерительные приборы
- •5 Стандартизация и контроль качества продукции
- •5.1 Требования к поверхности основного металла
- •5.2 Требования к контролю качества основного металла и покрытия
- •5.3 Технические требования к покрытию и методы контроля
- •5.4 Требования к цинковому покрытию
- •5.5 Контроль качества продукции
- •5.6 Контроль толщины покрытия
- •5.7 Методы контроля прочности сцепления покрытий
- •5.8 Метод контроля внешнего вида покрытий
- •5.9 Стандартизация
- •6 Техника безопасности и охрана труда
- •6.1 Общие требования безопасности
- •6.2 Требования безопасности перед началом работы
- •6.3 Требования безопасности во время работы
- •6.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •6.5 Требования безопасности по окончании работы
- •7 Экономический раздел
- •7.1 Планирование и анализ себестоимости, прибыли и рентабельности
- •7.2 Налогообложение
- •7.3 Планирование труда на предприятии
- •7.4 Нормы расхода сырья
- •Заключение
- •Список использованных источников
3 Охрана окружающей среды
3.1 Характеристика производственных отходов, стоков и вентвыбросов
Гальваническое производство является одним из наиболее опасных источников загрязнений окружающей среды, главным образом поверхностных и подземных водоемов, ввиду образования большого объема сточных вод, содержащих вредные примеси тяжелых металлов, неорганических кислот и щелочей, ПАВ, а так же большого количества твердых отходов.
Многие химические вещества, поступающие в окружающую среду, в том числе и в водоемы, а через питьевую воду в организм человека, помимо токсического действия обладают канцерогенным (As, Se, Zn, Cr, Pb), мутагенным, тератогенным (Cd, Pb, As, Co, Ag), аллергенным (соединения Cr6+) действием.
Некоторые неорганические соединения оказывают губительное действие на микроорганизмы очистных сооружений, прекращают или замедляют процесс биологической очистки сточных вод. Токсичные металлы в водоемах не подвергаются самоочищению, а наоборот, губительно действуют на флору и фауну и тормозят процесс самоочищения водоемов.
Гальваническое производство вносит значительный вклад в загрязнение окружающей среды, вследствие запыленности воздуха в подготовительных отделениях механической обработки поверхности поступающих деталей, а также большого количества вредных веществ, выделяющихся при химической и электрохимической обработках. Кроме того, большую опасность представляют участки корректировки и раздачи электролитов, а также складские помещения для хранения химикатов и шламов.
Жидкие отходы гальванического производства различают по составу загрязнений, режиму сброса, концентрации примесей. По составу загрязнений жидкие отходы делятся на кислотно-щелочные, хромсодержащие, содержащие ионы тяжелых металлов. По режиму сброса жидкие стоки подразделяются на: постоянно поступающие (промывные воды, образующиеся при промывке изделий в проточных ваннах после обработки их в основных) и сбрасываемые периодически (отработанные технологические растворы, стоки от промывки фильтров вытяжной вентиляции и технологической мойки оборудования). Основное количеств жидких стоков (90– 95%) составляют постоянно поступающие промывные воды.
По концентрации загрязнений жидкие стоки подразделяются на слабоконцентрированные (промывные воды) и высококонцентрированные (отработанные концентрированные электролиты).
В гальванопроизводстве МЭТЗ применяются технологические процессы с использованием электролитов и растворов, содержащих ряд токсичных химикатов. Часть растворов и электролитов в ходе технологического процесса (промывка, замена отработанных растворов, фильтрация и декантация) попадают в сточные воды. Кроме того, в процессах химической и электрохимической обработки (травление, активация, анодное обезжиривание, хроматирование) поверхность обрабатываемых деталей частично растворяется, что увеличивает объем сточных вод.
На МЭТЗ системы вентиляции в основных помещениях приняты приточно-вытяжные с механическим и естественным побуждением движения воздуха. Воздухообмен в основных помещениях определяется из условий борьбы с выделяющимися вредностями. В результате такого воздухообмена, включая воздух, отсасываемый бортотсосами, и образуется большое количество вентвыбросов.
Предельно допустимые концентрации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу представлены в таблице 4.1.
Таблица 3.1 − Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу при работе линии цинкования АЛГ-346
Наименование загрязняющего вещества |
Предельно допустимая концентрация, мг/м3 |
Водород хлористый |
0,590 |
Кислота серная |
0,410 |
Натрия гидроокись |
1,130 |
Натрия карбонат |
0,490 |
Натрия о-фосфат |
0,230 |
Цинка оксид |
0,048 |
Перечень загрязняющих веществ, которые могут присутствовать в сточных водах, и их предельные концентрации, представлен в таблице 4.2.
Таблица 3.2 − Предельно допустимые концентрации в электротехнической промышленности в сточных водах.
Наименование загрязняющего вещества |
Предельно допустимая концентрация, мг/дм3 |
1 |
2 |
Взвешенные вещества |
300 |
Азот аммонийный |
10 |
Фосфаты |
5,0 |
Сухой остаток |
1000 |
СПАВ |
4,0 |
Хром 6+ |
0,1 |
Хром 3+ |
0,4 |
Железо |
20, |
Медь |
1,0 |
1 |
2 |
Фенолы |
0,002 |
Цинк |
2,0 |
Никель |
1,0 |
Свинец |
0,5 |
Кадмий |
0,5 |
Кобальт |
0,1 |
Нефтепродукты |
1,2 |