- •Введение
- •1 Технологический раздел
- •1.1 Характеристика продукции и изделий
- •1.2 Назначение и виды покрытий
- •1.3 Технологическая схема, последовательность операций и их характеристика
- •1.4 Приготовление и корректировка растворов
- •1.4.1 Приготовление и корректировка растворов обезжиривания
- •1.4.2 Приготовление и корректировка раствора травления
- •1.4.3 Приготовление и корректировка раствора цинкования
- •1.4.4 Приготовление раствора для хроматирования
- •1.5 Анализ причин брака
- •1.6 Обоснование расхода материалов и энергоресурсов
- •1.6.1 Нормы расхода сырья
- •2 Основное и вспомогательное оборудование
- •2.1 Основное оборудование
- •2.2 Вспомогательное оборудование
- •3 Охрана окружающей среды
- •3.1 Характеристика производственных отходов, стоков и вентвыбросов
- •3.2 Очистка сточных вод и вентвыбросов
- •4 Автоматизация и механизация технологических процессов
- •4.1 Контроль и регулирование температуры в гальванических ваннах
- •4.2 Устройства для контроля и регулирования уровня растворов в ваннах
- •4.3 Контроль и регулирование кислотности
- •4.4 Контрольно-измерительные приборы
- •5 Стандартизация и контроль качества продукции
- •5.1 Требования к поверхности основного металла
- •5.2 Требования к контролю качества основного металла и покрытия
- •5.3 Технические требования к покрытию и методы контроля
- •5.4 Требования к цинковому покрытию
- •5.5 Контроль качества продукции
- •5.6 Контроль толщины покрытия
- •5.7 Методы контроля прочности сцепления покрытий
- •5.8 Метод контроля внешнего вида покрытий
- •5.9 Стандартизация
- •6 Техника безопасности и охрана труда
- •6.1 Общие требования безопасности
- •6.2 Требования безопасности перед началом работы
- •6.3 Требования безопасности во время работы
- •6.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •6.5 Требования безопасности по окончании работы
- •7 Экономический раздел
- •7.1 Планирование и анализ себестоимости, прибыли и рентабельности
- •7.2 Налогообложение
- •7.3 Планирование труда на предприятии
- •7.4 Нормы расхода сырья
- •Заключение
- •Список использованных источников
1.4.4 Приготовление раствора для хроматирования
Для приготовления раствора рабочую ванну на 2/3 объема следует заполнить теплой водопроводной водой, при перемешивании ввести необходимое количество композиции желтого хроматирования KN 932022. Затем следует добавить воду до нужного объема, перемешать.
При значении рН раствора ниже 1,6, следует довести рН до нужного значения небольшим количеством каустической соды.
При значении рН выше 2,1 следует довести рН до нужного значения добавлением азотной кислоты. Для снижения рН на 0,3 необходимо примерно 0,1−0,12 л азотной кислоты на 100 л раствора.
Если цветовой оттенок перестает достигать необходимой глубины цвета,− следует производить корректировку добавлением 0,001−0,002 л композиции желтого хроматирования на 1 л раствора.
Корректировка возможна до достижения в растворе ионов цинка до 5 г/л.
Раствор для хроматирования надо корректировать в зависимости от качества получаемой пассивной пленки. Анализ этих растворов производят при необходимости, по требованию цеха.
Затем по результатам титрования по определенным формулам определяют концентрацию композиции желтого хроматирования.
1.5 Анализ причин брака
Характер неполадок, причины и способы их устранения, которые могут возникнуть в результате нанесения цинкового покрытия, представлены в таблице 1.5.
Таблица 1.5 − Виды брака при цинковании
|
Характер неполадок |
Причины |
Способы устранения |
|
1 Темное покрытие |
Загрязнение свинцом и другими металлами с анодов.Внесение хрома при контакте электролита с нержавеющей сталью. |
Проработать электролит на случайных катодах до получения светло-серого покрытия. При необходимости ввести в электролит 1 г/л трилона Б |
|
Интенсивное растворение цинка с анодов при электролизе. |
Ввести 0,1 г/л гидросульфита натрия и отдельно раствор хлорного железа – 0,2 г/л. | |
|
Отсутствие или выработка добавки ЛВ-4584. |
Ввести добавку ЛВ-4584. | |
|
2 Пузырение, хрупкость покрытия, плохое сцепление с основой |
Недостаточное обезжиривание деталей.
|
Хорошо обезжирить детали. |
|
Накопление в электролите примесей тяжелых металлов (свинец, ртуть, никель, хром). |
Проработать на случайных катодах до получения светло-серого покрытия. | |
|
Повышение концентрации окиси цинка в электролите (более 20 г/л). |
Снизить концентрацию окиси цинка разбавлением электролита или проработкой электролита при пассивных анодах. | |
|
3 Неравномерная толщина покрытия |
Низкая рабочая плотность тока (менее 0,5 А/дм2). |
Повысить катодную плотность тока. |
|
Загрязнение электролита органическими и неорганическими примесями. |
Обработать электролит активированным углем, перекисью водорода и откорректировать по добавке. | |
|
Высокая концентрация окиси цинка в электролите. |
Снизить концентрацию окиси цинка разбавлением или проработкой электролита при пассивных анодах. | |
|
Некачественная подготовка деталей. |
Хорошо подготовить детали. | |
|
4 Низкий выход по току |
Низкая концентрация окиси цинка. |
Откорректировать электролит. |
|
Повышенная концентрация добавки. |
Уменьшить частоту корректировок по добавке. | |
|
5 «Пригар» на выступающих участках деталей |
Недостаток добавки. |
Ввести добавку. |
|
Высокая концентрация цинка. |
Снизить разбавлением или проработкой электролита при пассивных анодах. | |
|
1 |
2 |
3 |
|
6 Шероховатость поверхности оцинкованных деталей |
Наличие шлама в электролите. |
Отфильтровать электролит, откорректировать, ввести добавку. |
|
7 Появление темных пятен на деталях |
Загрязнение электролита органическими примесями. |
Обработать электролит активированным углем, перекисью водорода и откорректировать по добавке. |