
- •Введение
- •1 Технологический раздел
- •1.1 Характеристика продукции и изделий
- •1.2 Назначение и виды покрытий
- •1.3 Технологическая схема, последовательность операций и их характеристика
- •1.4 Приготовление и корректировка растворов
- •1.4.1 Приготовление и корректировка растворов обезжиривания
- •1.4.2 Приготовление и корректировка раствора травления
- •1.4.3 Приготовление и корректировка раствора цинкования
- •1.4.4 Приготовление раствора для хроматирования
- •1.5 Анализ причин брака
- •1.6 Обоснование расхода материалов и энергоресурсов
- •1.6.1 Нормы расхода сырья
- •2 Основное и вспомогательное оборудование
- •2.1 Основное оборудование
- •2.2 Вспомогательное оборудование
- •3 Охрана окружающей среды
- •3.1 Характеристика производственных отходов, стоков и вентвыбросов
- •3.2 Очистка сточных вод и вентвыбросов
- •4 Автоматизация и механизация технологических процессов
- •4.1 Контроль и регулирование температуры в гальванических ваннах
- •4.2 Устройства для контроля и регулирования уровня растворов в ваннах
- •4.3 Контроль и регулирование кислотности
- •4.4 Контрольно-измерительные приборы
- •5 Стандартизация и контроль качества продукции
- •5.1 Требования к поверхности основного металла
- •5.2 Требования к контролю качества основного металла и покрытия
- •5.3 Технические требования к покрытию и методы контроля
- •5.4 Требования к цинковому покрытию
- •5.5 Контроль качества продукции
- •5.6 Контроль толщины покрытия
- •5.7 Методы контроля прочности сцепления покрытий
- •5.8 Метод контроля внешнего вида покрытий
- •5.9 Стандартизация
- •6 Техника безопасности и охрана труда
- •6.1 Общие требования безопасности
- •6.2 Требования безопасности перед началом работы
- •6.3 Требования безопасности во время работы
- •6.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •6.5 Требования безопасности по окончании работы
- •7 Экономический раздел
- •7.1 Планирование и анализ себестоимости, прибыли и рентабельности
- •7.2 Налогообложение
- •7.3 Планирование труда на предприятии
- •7.4 Нормы расхода сырья
- •Заключение
- •Список использованных источников
1.4 Приготовление и корректировка растворов
1.4.1 Приготовление и корректировка растворов обезжиривания
Приготовление раствора обезжиривания производится следующим образом: ванна заполняется небольшим количеством тёплой воды, вводится взвешенное количество химикатов и перемешивается до полного растворения. Затем необходимо долить рабочую ванну водой до заданного уровня, перемешать и включить подогрев. После растворения всех компонентов, ввести добавку НТ, перемешать, взять пробу для анализа.
Корректировка раствора обезжиривания производится каждый день в первой половине дня. Для корректировки раствора определяют концентрацию щелочи, соды кальцинированной, тринатрийфосфата следующим образом: 1 см3 раствора обезжиривания отбирают пипеткой в коническую колбу вместимостью 250 см3, добавляют 2−3 капли фенолфталеина и титруют 0,1 н раствором HCl до исчезновения розовой окраски. Затем в ту же колбу добавляют 1−2 капли метилоранжа до перехода окраски из желтой в слабо-розовую. Колбу ставят на электроплитку, нагревают раствор до кипения и кипятят 10−15 мин до удаления CO2. Колбу снимают с плитки, закрывают горло хлоркальциевой трубкой и охлаждают раствор до комнатной температуры. После охлаждения раствор обратно титруют 0,1 н раствором NaOH до появления окраски. Затем по результатам титрования по определенным формулам определяют концентрацию щелочи, соды кальцинированной, тринатрийфосфата.
1.4.2 Приготовление и корректировка раствора травления
Приготовление растворов травления и активации производится следующим образом: отмеряется необходимое количество кислоты. Затем необходимо залить в ванну кислоты в следующей последовательности: HCl, H2SO4, перемешать, долить в ванну воду до рабочего уровня, перемешать, взять пробу для анализа.
Корректировка раствора травления и активации производится каждый день в первой половине дня. Для корректировки раствора определяют концентрации серной и соляной кислот: 1 см3 раствора травления отбирают пипеткой в коническую колбу вместимостью 250 см3, добавляют 1−2 капли метилоранжа, 100−150 см3 дистилированой воды, и титруют 0,1 н раствором NaOH до перехода розовой окраски в желтую. Затем по результатам титрования по определенным формулам определяют концентрацию серной и соляной кислот.
1.4.3 Приготовление и корректировка раствора цинкования
Электролит приготавливается путем растворения окиси цинка в концентрированном горячем растворе щелочи. Сухая окись цинка практически не растворяется в разбавленном щелочном электролите. Поэтому, для приготовления электролита в емкости приготовления электролита необходимо смешать каустическую соду и окись цинка в сухом виде, залить водопроводной водой на 3−5 см сверху и тщательно перемешать до получения прозрачного раствора с температурой 80−90°С. Далее раствор цинката необходимо разбавить водой до требуемого объема.
В случае медленного растворения щелочи или применения жидкой концентрированной, раствор щелочи необходимо предварительно подогреть до 80−90°С и влить в него тщательно размешанную в теплой воде окись цинка (кашицу) при непрерывном перемешивании до образования прозрачного раствора цинката.
Затем необходимо проверить электролит в ЦЗЛ на содержание гидроокиси натрия и окиси цинка. Электролит необходимо корректировать путем разбавления водой или добавлением щелочи или цинката. Затем необходимо перекачать приготовленный раствор в рабочую ванну.
После приготовления, чистки или корректировки электролита необходимо проработать его под током 0,1−0,5 А/дм2 на случайных катодах до получения светлых покрытий, при необходимости произвести очистку от примесей добавлением 1 г/л трилона Б. Затем ввести в ванну расчетное количество добавки ЛВ-4584 равномерно по объему, перемешать.
Корректировку электролита в процессе работы необходимо производить по данным химического анализа на содержание окиси цинка и гидроокиси натрия. Чистку электролита трилоном Б и проработку под током 0,1−0,5 А/дм2 на случайных катодах необходимо производить по мере необходимости, но не реже одного раза в 1,5−2 месяца. Добавку ЛВ-4584 необходимо добавлять периодически в зависимости от качества покрытия. Электролит цинкования необходимо фильтровать по мере его загрязнения, но не реже одного раза в месяц при полной загрузке оборудования в две смены. Фильтровать электролитнеобходимо в запасную емкость.
При фильтрации электролитов шлам со дна ванн необходимо собирать совком в чистые пластмассовые или эмалированные емкости, взвешивать и передавать на хранение согласно инструкции В.2525004.00169. Количество собранного шлама и дату необходимо фиксировать в специальном журнале. Остатки шлама с бортов и дна ванн необходимо смыть водой в сливное отверстие ванны. Затем необходимо перекатать электролит обратно в рабочую ванну.
Корректирование электролитов цинкования необходимо производить по данным химического анализа.
Анализ на содержание окиси цинка, щелочи необходимо производить 1 раз в неделю. Анализ на содержание добавки ЛВ-4584 – по внешнему виду покрытия каждый день.
Анализ на содержание окиси цинка производится следующим образом: 1 см3 электролита отбирают пипеткой в коническую колбу вместимостью 250 см3, добавляют 50 см3 воды, 5 см3 буферного раствора, 0,5−0,6 г эриохрома черного и титруют раствором трилона Б до перехода окраски из красной в синюю.
Анализ на содержание щелочи производится следующим образом: 1 см3 электролита отбирают пипеткой в коническую колбу вместимостью 250 см3, добавляют 50 см3 воды, 5 см3 ферроцианида калия, 10 см3 хлорида бария, 5 капель фенолфталеина. Титруют раствором соляной кислоты до обесцвечивания.
Затем по результатам титрования по определенным формулам определяют концентрацию окиси цинка, щелочи.