- •Введение
- •1 Технологический раздел
- •1.1 Характеристика продукции и изделий
- •1.2 Назначение и виды покрытий
- •1.3 Технологическая схема, последовательность операций и их характеристика
- •1.4 Приготовление и корректировка растворов
- •1.4.1 Приготовление и корректировка растворов обезжиривания
- •1.4.2 Приготовление и корректировка раствора травления
- •1.4.3 Приготовление и корректировка раствора цинкования
- •1.4.4 Приготовление раствора для хроматирования
- •1.5 Анализ причин брака
- •1.6 Обоснование расхода материалов и энергоресурсов
- •1.6.1 Нормы расхода сырья
- •2 Основное и вспомогательное оборудование
- •2.1 Основное оборудование
- •2.2 Вспомогательное оборудование
- •3 Охрана окружающей среды
- •3.1 Характеристика производственных отходов, стоков и вентвыбросов
- •3.2 Очистка сточных вод и вентвыбросов
- •4 Автоматизация и механизация технологических процессов
- •4.1 Контроль и регулирование температуры в гальванических ваннах
- •4.2 Устройства для контроля и регулирования уровня растворов в ваннах
- •4.3 Контроль и регулирование кислотности
- •4.4 Контрольно-измерительные приборы
- •5 Стандартизация и контроль качества продукции
- •5.1 Требования к поверхности основного металла
- •5.2 Требования к контролю качества основного металла и покрытия
- •5.3 Технические требования к покрытию и методы контроля
- •5.4 Требования к цинковому покрытию
- •5.5 Контроль качества продукции
- •5.6 Контроль толщины покрытия
- •5.7 Методы контроля прочности сцепления покрытий
- •5.8 Метод контроля внешнего вида покрытий
- •5.9 Стандартизация
- •6 Техника безопасности и охрана труда
- •6.1 Общие требования безопасности
- •6.2 Требования безопасности перед началом работы
- •6.3 Требования безопасности во время работы
- •6.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •6.5 Требования безопасности по окончании работы
- •7 Экономический раздел
- •7.1 Планирование и анализ себестоимости, прибыли и рентабельности
- •7.2 Налогообложение
- •7.3 Планирование труда на предприятии
- •7.4 Нормы расхода сырья
- •Заключение
- •Список использованных источников
5.4 Требования к цинковому покрытию
Цвет цинкового покрытия светло-серый или серебристо-серый с голубоватым оттенком.
Цвет цинкового хроматированного покрытия с радужным хроматированием зеленовато-желтый с радужными оттенками.
Цвет цинкового покрытия, с бесцветным хроматированием, серебристо-серый или серебристо-серый с голубоватым оттенком. Допускаются незначительные радужные оттенки.
Не являются браковочными (согласно ГОСТ 9.301-86) следующие признаки:
1) матовая поверхность после подготовки поверхности гидропескоструйной и металлопескоструйной очисткой, галтованием, травлением;
2) потемнение или ослабление интенсивности цвета хроматированного покрытия на деталях после термообработки;
3) более темный или более светлый оттенок хроматированного покрытия в отверстиях и пазах, на внутренних поверхностях и вогнутых участках деталей сложной конфигурации, местах сопряжения неразъемных сборочных единиц, острых кромках, углах, местах контакта с приспособлением, между витками пружин с малым шагом;
4) матовые полосы вокруг отверстий;
5) единичные механические повреждения хроматной пленки не более 2 % общей площади.
Прочность сцепления по ТИ В25.25271.00012 проверять методом нагрева или методом нанесения сетки царапин. Прочность сцепления покрытия после термообработки допускается не контролировать.
5.5 Контроль качества продукции
Перед проведением контроля детали с покрытиями выдерживать до температуры помещения, в котором проводится контроль.
Поверхность деталей, подлежащих контролю толщины слоя покрытия должна быть чистой. Детали, извлеченные из гальванической ванны последовательно промыть холодной и горячей водой и протереть досуха фильтровальной бумагой.
Предъявляемая к приемочному контролю партия должна состоять из деталей, изготовленных по одной конструкторской и технологической документации и покрытых в одной загрузке оборудования.
Для контроля толщины покрытия, прочности сцепления отбирают от каждой партии 1% деталей, но не менее трех деталей при величине партии меньше 300 штук.
При невозможности применения неразрушающего метода контроля толщины и прочности сцепления покрытий, на крупных и тяжелых, мелких крепежных или на деталях единичного производства, допускается производить контроль покрытий на образцах-свидетелях.
Правильность выполнения техпроцесса должна подтверждаться записью показаний приборов, произведенной работниками ОТКиИ или, при работе участка на самоконтроле, технологом пли мастером участка.
Контроль толщины покрытия на деталях, обрабатываемых в автоматических линиях, допускается проводить один раз в смену.
Контроль толщины покрытий может производиться до выгрузки деталей из ванны. Выгрузку деталей производить только в том случае, если все взятые для контроля детали удовлетворяют требованиям по толщине покрытия.
Толщина покрытия должна соответствовать требованиям конструкторской документации. Превышение максимальной толщины покрытия не является браковочным признаком, если это не влияет па сборку и работоспособность изделия.
Контроль толщины покрытия проводить до его дополнительной обработки и, при необходимости, после хроматирования. Контроль толщины хроматированных деталей проводить неразрушающими методами контроля. Результаты контроля толщины покрытия фиксировать в специальном журнале.
Результаты контроля деталей, идущих на изделия экспортной продукции, регистрируются работниками ОТКиИ в специальном журнале. На эти детали выписывается сопроводительный ярлык «Годно на экспорт». Ярлык должен иметь дату, штамп и подпись работника ОТКиИ, его выписавшего.
Контроль внешнего вида покрытий проводить на 100% деталей.
Для деталей, покрываемых в барабанах, колоколах и автоматических линиях проводить выборочный контроль внешнего вида для 2% деталей от каждой партии, но не менее 3-х деталей для партии меньше 150 штук.
Метод контроля внешнего вида покрытий основан на выявлении дефектов поверхности покрытия внешним осмотром и применим для деталей любой формы и габаритных размеров.
Контроль внешнего вида проводить осмотром деталей невооруженным глазом на расстоянии 25 см от контролируемой поверхности при естественном или искусственном освещении. Свет при этом должен быть рассеянным.
При оценке внешнего вида покрытий необходимо учитывать состояние поверхности детали перед нанесением покрытий.
На поверхности пружин не допускаются трещины, раковин, расслоения.
На поверхности пружин допускаются забоины, отдельные риски, царапины, следы от инструмента, если их глубина не превышает половины поля допуска на толщину, считая от фактического размера. Проверку внешнего вида пружин проводят визуально. Допускается применение лупы с пятикратным увеличением.