- •Введение
- •1 Технологический раздел
- •1.1 Характеристика продукции и изделий
- •1.2 Назначение и виды покрытий
- •1.3 Технологическая схема, последовательность операций и их характеристика
- •1.4 Приготовление и корректировка растворов
- •1.4.1 Приготовление и корректировка растворов обезжиривания
- •1.4.2 Приготовление и корректировка раствора травления
- •1.4.3 Приготовление и корректировка раствора цинкования
- •1.4.4 Приготовление раствора для хроматирования
- •1.5 Анализ причин брака
- •1.6 Обоснование расхода материалов и энергоресурсов
- •1.6.1 Нормы расхода сырья
- •2 Основное и вспомогательное оборудование
- •2.1 Основное оборудование
- •2.2 Вспомогательное оборудование
- •3 Охрана окружающей среды
- •3.1 Характеристика производственных отходов, стоков и вентвыбросов
- •3.2 Очистка сточных вод и вентвыбросов
- •4 Автоматизация и механизация технологических процессов
- •4.1 Контроль и регулирование температуры в гальванических ваннах
- •4.2 Устройства для контроля и регулирования уровня растворов в ваннах
- •4.3 Контроль и регулирование кислотности
- •4.4 Контрольно-измерительные приборы
- •5 Стандартизация и контроль качества продукции
- •5.1 Требования к поверхности основного металла
- •5.2 Требования к контролю качества основного металла и покрытия
- •5.3 Технические требования к покрытию и методы контроля
- •5.4 Требования к цинковому покрытию
- •5.5 Контроль качества продукции
- •5.6 Контроль толщины покрытия
- •5.7 Методы контроля прочности сцепления покрытий
- •5.8 Метод контроля внешнего вида покрытий
- •5.9 Стандартизация
- •6 Техника безопасности и охрана труда
- •6.1 Общие требования безопасности
- •6.2 Требования безопасности перед началом работы
- •6.3 Требования безопасности во время работы
- •6.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •6.5 Требования безопасности по окончании работы
- •7 Экономический раздел
- •7.1 Планирование и анализ себестоимости, прибыли и рентабельности
- •7.2 Налогообложение
- •7.3 Планирование труда на предприятии
- •7.4 Нормы расхода сырья
- •Заключение
- •Список использованных источников
4.4 Контрольно-измерительные приборы
При нанесении гальванических покрытий очень важно контролировать различные технологические параметры, от которых зависит качество получаемого покрытия. Это прежде всего уровень воды, температура, рН электролита, сила тока и напряжение. На производстве для измерения температуры используются жидкостные стеклянные термометры; для измерения электрического тока и напряжения пользуются промышленными амперметрами М 42300, Э-8030, килоамперметрами М 381 и вольтметрами М19, Э-8030; для измерения рН электролита используются промышленные водонепроницаемые рН-метры. Некоторые из приборов используемых на линии цинкования показаны в таблице 4.1.
Таблица 4.1 – Перечень приборов, используемых на линии цинкования
|
Наименование |
Назначение |
|
1 |
2 |
|
Термометр манометрический ТКП-160 |
Для контроля температуры растворов обезжиривания. Интервалы измеряемых температур 0 − 120 ºС. |
|
Термометр жидкостный стеклянный технический ТУ РБ 373-88-602.009-98 |
Для периодического измерения температуры растворов. Интервалы измеряемых температур 0 − 100 ºС. |
|
Весы технические ТУ 25-06-616-67 С4-50 А |
Для взвешивания химикатов. Пределы измерений 2,5 − 50 кг. |
|
Пневмонасос Р-025 |
Для перекачивания кислот из бутылей в ванны. |
|
Мешалка пневматическая |
Для перемешивания растворов при приготовлении и корректировании. |
|
Секундомер ТУ 25-1819-0021-90 |
Для определения времени пассивации и откапывания. |
|
рН-метр водонепроницаемый |
Для измерения рН растворов. |
Для измерения толщины неферромагнитных покрытий, нанесенных на изделия из стали применяется толщиномер магнитный цифровой МТЦ-3М. Прибор используется при измерениях на плоской и выпуклой поверхности изделия. Работа прибора основана на локальном намагничивании постоянным магнитом участка контролируемого изделия и измерении индукции магнитного поля, созданного этим участком. В качестве намагничивающего устройства используется стержневой магнит из высококоэрцитивного материала. Толщиномер обеспечивает измерение толщины немагнитных покрытий по стали в диапазоне 0−5 мм. Основная допустимая погрешность прибора составляет +1,5 мкм +2% от измеряемой величины.
На линиях нанесения покрытий для подачи воды, нейтральных, химически активных жидкостей используются пневмонасосы Р-025, в которых материалы насоса не допускают линейную скорость сплошной коррозии более 0,1 мм/год с содержанием твердых включений не более 0,01% по массе и размером более 0,05 мм.
Агрегаты выпрямительные типа ТВ 1−1600/12Т применяются для питания выпрямленным током гальванических ванн, оборудования электрохимической обработки металлов и других потребителей.
Выпрямители предназначены для работы от трехфазных питающих сетей с номинальным напряжением 380, 400, 415, 440 В частотой 50 и 60 Гц.
Выпрямители позволяют плавно регулировать их выходные параметры внешним управляющим сигналом, изменяемым в пределах от 0 до минус 10 В при входном сопротивлении 10 кОм, а так же позволяют выключать и включать их выходной ток внешним сигналом соответственно до 1,5 В и 15 В положительной полярности.
При работе реверсивных выпрямителей в режиме автоматического реверсирования тока диапазон длительности протекания прямого тока составляет 1−1000 с., а обратного тока 0−100 с.
Реверсивные выпрямители допускают работу с автоматически прерываемым входным током. При этом паузы длительностью 0,1−100 с. в прямом токе наступают через 1−1000 с., а паузы длительностью 1−1000 с. в обратном токе наступают через 0−100 с.
Выпрямители имеют аппаратуру управления, измерения и сигнализации, которая обеспечивает:
− включение и отключение выпрямителя;
− включение выпрямителя на выбранный вид работы;
− регулирование и измерение выходного тока и напряжения выпрямителя;
− включение на местное или дистанционное управление выпрямителем;
− световую сигнализацию о наличии напряжения питающей сети.
Выпрямители имеют защиту, действующую на их отключение:
− при коротком замыкании в силовой части выпрямителя и на его выходе;
− при перегрузках по току более 1,1 номинального значения и длительностью более 20−40 с.;
− при перегрузке силовых тиристоров выпрямителя.
Для взвешивания веществ, при проведении лабораторных анализов, используют весы лабораторные С4-50А с механизмом компенсации тары. Принцип взвешивания основан на уравновешивании момента, создаваемого взвешиваемым грузом, моментом, создаваемым отклонением квадранта и встроенными гирями.
