
- •Введение
- •1 Технологический раздел
- •1.1 Характеристика продукции и изделий
- •1.2 Назначение и виды покрытий
- •1.3 Технологическая схема, последовательность операций и их характеристика
- •1.4 Приготовление и корректировка растворов
- •1.4.1 Приготовление и корректировка растворов обезжиривания
- •1.4.2 Приготовление и корректировка раствора травления
- •1.4.3 Приготовление и корректировка раствора цинкования
- •1.4.4 Приготовление раствора для хроматирования
- •1.5 Анализ причин брака
- •1.6 Обоснование расхода материалов и энергоресурсов
- •1.6.1 Нормы расхода сырья
- •2 Основное и вспомогательное оборудование
- •2.1 Основное оборудование
- •2.2 Вспомогательное оборудование
- •3 Охрана окружающей среды
- •3.1 Характеристика производственных отходов, стоков и вентвыбросов
- •3.2 Очистка сточных вод и вентвыбросов
- •4 Автоматизация и механизация технологических процессов
- •4.1 Контроль и регулирование температуры в гальванических ваннах
- •4.2 Устройства для контроля и регулирования уровня растворов в ваннах
- •4.3 Контроль и регулирование кислотности
- •4.4 Контрольно-измерительные приборы
- •5 Стандартизация и контроль качества продукции
- •5.1 Требования к поверхности основного металла
- •5.2 Требования к контролю качества основного металла и покрытия
- •5.3 Технические требования к покрытию и методы контроля
- •5.4 Требования к цинковому покрытию
- •5.5 Контроль качества продукции
- •5.6 Контроль толщины покрытия
- •5.7 Методы контроля прочности сцепления покрытий
- •5.8 Метод контроля внешнего вида покрытий
- •5.9 Стандартизация
- •6 Техника безопасности и охрана труда
- •6.1 Общие требования безопасности
- •6.2 Требования безопасности перед началом работы
- •6.3 Требования безопасности во время работы
- •6.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •6.5 Требования безопасности по окончании работы
- •7 Экономический раздел
- •7.1 Планирование и анализ себестоимости, прибыли и рентабельности
- •7.2 Налогообложение
- •7.3 Планирование труда на предприятии
- •7.4 Нормы расхода сырья
- •Заключение
- •Список использованных источников
4 Автоматизация и механизация технологических процессов
4.1 Контроль и регулирование температуры в гальванических ваннах
Поддержание постоянного температурного режима электролита в гальванических ваннах влияет на свойства и качество покрытия, а также на технико-экокомические показатели процесса.
В практике регулирования температуры в гальванических линиях находят применение следующие датчики температуры: термопреобразователи сопротивления и электрические, контактные термометры, манометрические термометры. Термопреобразователи сопротивления предназначены для измерения температуры жидких и газообразных сред от 200ºС до 600ºС и работают в комплекте с уравновешенными мостами и логометрами. Преобразователи термоэлектрические предназначены для измерения температуры жидких и газообразных сред от 50ºС до 1200ºС и работают в комплекте с потенциометрам и милливольтметрами.
Основными условиями правильного выбора термопреобразователей для измерения температуры в требуемых условиях являются: соответствие измеряемой температуры пределам измерения термопреобразователей; соответствие прочности материала защитной арматуры условиям эксплуатации; правильный выбор длины монтажной части термопреобразователя; термопреобразователь сопротивления и уравновешенный мост (логометр) должны быть одной градуировки так же, как и термоэлектрический преобразователь и потенциометр (милливольтметр).
Различают два типа контактных термометров: с заданной температурой контактирования и с переменной температурой контактирования, магнитной регулировкой контактирования. Исполнения − прямые и угловые.
Прямые контактные термометры выпускают с нижней частью длиной 83− 403 мм для ТПК-П и 83 − 1003 мм для ТЗК-П.
Оправы для контактных термометров выпускают с верхней частью длиной 215 и 285 мм; длина нижней части 63—1000 мм.
Включение термометров на «минус» (−) производится соединительным контактом, на «плюс» (+) − рабочим контактом. Коммутируемая мощность тока при индуктивной нагрузке с постоянной времени не более 0,005 с не должна превышать 1 Вт. При частоте включений не более 5 раз в 1 мин гарантируется 106 включений.
Не рекомендуется перегревать термометр относительно установленной температуры контактирования более чем на 1оС, так как это может привести к разрыву ртутного столбика при понижении температуры.
Манометрические термометры в зависимости от заполнителя термосистемы делят на газовые (заполненные аргоном или азотом), жидкостные (заполненные жидкостью типа ПМС-5), имеющие равномерную шкалу, и конденсационные (заполненные низкокипящими жидкостями: фреоном, ацетоном и др.), имеющие неравномерную шкалу. Положение термобаллона может быть любым, но он обязательно должен быть полностью погружен в измеряемую среду во избежание дополнительных погрешностей измерения. Манометрические термометры выпускают бесшкальными, показывающими и самопишущими. Они могут быть снабжены сигнальным устройством. Напряжение питания сигнального устройства 220 В частотой 50 Гц. Разрывная мощность контактов 50 ВА. Длину соединительных капилляров выбирают из ряда, м: 0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,0; 10,0; 12,0; 16,0; 25, Длина погружаемых термобаллонов, мм: 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000. Инерционность приборов при измерении в гальванических ваннах у газовых термометров 15 с, у конденсационных и жидкостных − 30 с.
Измерительные (нормирующие) преобразователи предназначены для преобразования сигналов от первичных измерительных преобразователей в унифицированные выходные сигналы. Эти сигналы могут подаваться на вторичные приборы прямого действия и одновременно на задающие устройства регуляторов.
Вторичные приборы для измерения температуры. Наиболее распространенными приборами этого типа являются: логометры, милливольтметры, автоматические потенциометры, уравновешенные мосты. При измерении температуры логометрами и уравновешенными мостами необходимо подгонять измерительные линии с помощью подгоночных катушек до сопротивления каждой линии, указанного в паспорте на прибор.
При измерении милливольтметрами или потенциометрами линии связи от датчиков необходимо монтировать компенсационными проводами. Для регистрирующих приборов следящего уравновешивания типа РП-160 при измерениях термометрами сопротивления подгонка линий не требуется, так как в этом случае соединения выполняется по четырехпроводной схеме. РП-160 регистрирует входной сигнал частотой до 0,2 Гц. Внешнее магнитное поле напряженностью 400 А/дм обуславливает дополнительную погрешность ±0,2 %. Оптимальные условия работы прибора: температура окружающей среды (20±5) 0С. Влажность 80 %. Примеси агрессивных паров недопустимы.