Регенератор 16 тарельчатого типа (отпарная колонна) работает при давлении, близком к атмосферному, и температуре 100—110 °С. Отработанный раствор щелочи подается в верхнюю часть аппарата, водяной пар (давлением 0,3 МПа) —в нижнюю. Чтобы избежать уноса испарившейся воды, температуру вверху регенератора держат на уровне 60 °С с помощью флегмы, подаваемой насосом 5 выше ввода раствора. Температура флегмы регулируется холодильником 14. Газ, выходящий с верха десорбера, может содержать до 20 % (об.) меркаптанов, до 70 % (об.) метана и диоксида углерода. Этот газ направляется в печи. Раствор щелочи, содержащий еще некоторое количество диоксида углерода, с низа регенератора забирается насосом 8 и подается в колонну 17, где продувается нагретым до 70—90 °С воздухом. Воздух с диоксидом углерода выводится в атмосферу, а щелочные сточные воды с низа колонны 17 направляются в промышленную канализацию.

Аналогичная схема щелочной очистки газов от диоксида углерода используется на установках производства инертного газа. Очистка проводится 10 %-ным раствором щелочи.

Очистка жидких углеводородов

Типовая установка фракционирования широкой фракции сжиженного газа производительностью 500 тыс. т в год (ЦГФУ) имеет мощный блок очистки. Пропановая фракция (выход 25,79 % масс.) подвергается моноэтаноламиновой очистке и доочистке раствором щелочи, фракции н-бутановая (выход 10,7 % масс.), бутановая (выход 27,51 % масс.), изопентановая (выход 8,48 % масс.), пентановая (выход 10,35 % масс.) и гексановая (выход 11,94 % масс.) обрабатываются растворами щелочи по схеме, приведенной на рис. XIII-2. Сырье центробежным

РИС. XIII-2. Схема очистки жидких углеводородов с рециркуляцией раствора щелочи:

1 — насос; 2, 4, 6— эжекторные смесители; 3, 5, 7— отстойники

насосом 1 подается в инжекторный смеситель 2, куда из отстойника 5 засасывается отстоявшийся раствор щелочи. Смесь сырья с реагентом поступает в отстойник 3. Частично очищенный продукт с верха отстойника 3 направляется в смеситель 4, где смешивается со свежим и рециркулирующим растворами щелочи, а отстоявшийся отработанный щелочной раствор с низа отстойника 3 отводится в промышленную канализацию. Очищенное сырье отделяется от реагента в отстойнике 5. Отстоявшийся раствор щелочи идет на рециркуляцию, а продукт — в смеситель 6 на промывку химически очищенной водой. Очищенный и промытый продукт с верха отстойника 7 направляется в резервуар, а вода с низа отстойника — в канализацию. Концентрация свежего раствора щелочи колеблется в пределах 10—15 %.

АГФУ предназначена для переработки жирного газа и нестабильного бензина установок каталитического крекинга. Ее проектная производительность 417 тыс. т в год с выходами: 38,4 % (масс.)

РИС. XIII-3. Схема одноступенчатой щелочной очистки топливных дистиллятов:

1 — насос; 2, 4 — смесители; 3, 5 — отстойники.

газа и 61,6 % (масс.) стабильного бензина. Проектом предусмотрены щелочная доочистка головной фракции (пропан-бутановой) после очистки раствором моноэтаноламина и щелочная очистка стабильного бензина. В отличие от описанной схемы щелочная очистка бензина проводится в одной паре — смеситель-отстойник, как это показано на рис. XIII-3.

Стабильный бензин центробежным насосом 1 подается в смеситель 2, где смешивается со свежим 12 %-ным раствором щелочи и рециркулирующим отстоявшимся раствором щелочи из отстойника 3. Часть отстоя отводится в канализацию. Очищенный продукт промывается водой в смесителе 4, отделяется от воды в отстойнике 5 и направляется в промежуточные сборники установки или резервуары товарного парка. Промывные воды с низа отстойника 5 выводятся в канализацию.

На установках, построенных примерно 20—25 лет назад, щелочная очистка топливных дистиллятов проводится в колонных аппаратах с непрерывным дозированием раствора щелочи. Так, на одной из нефтеперегонных установок, спроектированной в 1961 г., очистке подвергают бензиновые и керосиновые фракции. Схема блока щелочной очистки этой установки приведена на рис. XIII-4.

Сырье насосом 1 подается в диафрагмовый смеситель 2, туда же насосом 3 закачивается циркулирующий раствор щелочи. Смесь поступает в нижнюю часть тарельчатой колонны 4, в верхнюю часть которой дозировочным насосом 5 подается свежий раствор щелочи. С низа колонны 4 избыток отработанного раствора щелочи отводится в канализацию. Очищенный продукт с верха колонны направляется под нижнюю тарелку колонны 6 для промывки химически очищенной водой, подаваемой наверх. Промывная вода с низа колонны 6 направляется в канализацию;

РИС. XIII-4. Схема щелочной очистки с непрерывной дозированной подачей реагента:

1, 3, 5— насосы; 2 — смеситель; 4 — очистная колонна; 6 — промыв­ная колонна.