ТОХФ / 2 группа (ООНХС) / Технологические схемы - Крюков - 1997 / TXT01617

Остаток колонны 29 - стабильный продукт - с низа колонны подается на блок вторичной перегонки (колонны 38, 43, 52 и 64). В колонне 38 бензин разделяется на верхний и нижний продукты - соответственно фракции н.к.-85 °С и 85-180 °С. Фракция н.к.-85 °С забирается из сборника 41 насосом 42 и возвращается как орошение в колонну 38, а избыток этой фракции подается в колонну 43, где она разделяется на фракции н.к.-62 °С и 62-85 °С. В низ колонны 38 тепло сообщается циркуляцией остатка насосом 36 через змеевик печи 34. Насосом 37 фракция 85-180 °С забирается с низа колонны 38 и подается в колонну 52, где разделяется на фракции 85-120 °С (верхний продукт), 120-140 °С (промежуточная фракция) и 140-180 °С (нижний продукт). Боковой погон колонны 52 направляется в отпарную колонну 57, с низа которой фракция 120-140 °С забирается насосом 60, прокачивается через аппарат воздушного охлаждения 62 и выводится с установки в резервуар. Тепло в низ колонны 52 сообщается циркуляцией остатка (фракция 140-180 °С) насосом 44 через змеевик печи 34.

Мазут, нагретый в змеевиках печи 61, подается в вакуумную колонну 64. Из вакуумной колонны насосом 72 отбирается широкая масляная фракция (350-460 °С), которая прокачивается через аппараты 69 и 70 и выводится с установки в резервуар. В низ колонны 64 подается водяной пар, а вакуум создается с помощью вакуум-создающего устройства 63. Остаток выше 460 °С (гудрон) забирается из вакуумной колонны 64 снизу насосом 73, прокачивается через аппараты 74 и 75 и выводится с установки. Температура и давление в основных аппаратах установки:

Температура, °С
сырья ка входе в колонну 8	210
верха колонны 8	80
верха колонны 20	110
низа колонны 29	140
верха колонны 29	60
продукта на выходе из печи 2	340
продукта на выходе из печи 61	410
Давление избыточное, МПа
в колонне 8 (наверху)	0,15
в колонне 20 (наверху)	0,08
в колонне 29 (наверху)	0,8
остаточное в колонне 64 (наверху) *	6,67
* кПа.

Основные продукты и их выход (% масс. на ромашкинскую нефть) приведены ниже:

Сухой газ	1,0	Фракция 180—240 °С	9,9
Фракция н.к.—62 °С	1,2	Фракция 240—350 °С	17,0
Фракция 62—85 °С	2,7	Фракция 350—460 °С	17,8
Фракция 85—120 °С	4,3	Остаток >460 °С	35,8
Фракция 120—140 °С	3,2	Потери	0,7
Фракция 140—180 °С	6,4

Побочные продукты используются следующим образом: фракция н.к.-62 °С - компонент автобензина либо сырье установки изомеризации, сухой газ - в качестве топлива на установке, фракция 140-180 °С - компонент авиакеросина, остаток >460 °С - сырье для получения окисленных битумов, либо для установки коксования, либо для получения остаточных масел.

У становка двухступенчатой вакуумной перегонки мазута

Назначение установки двухступенчатой вакуумной перегонки мазута - производство масляных дистиллятов менее широкого фракционного состава по сравнению с получаемыми на одноступенчатых установках. Согласно проекту, выполненному институтом Гипрогрознефть, из 1 ступени - из вакуумной фракционирующей колонны - отводятся соляр, гудрон и масляный дистиллят широкого фракционного состава (350-575 °С). Масляный дистиллят во II ступени разделяется на три целевых дистиллята: парафинистый (350-460 °С), автоловый (в основном фракция 460-490 °С) и цилиндровый (начало кипения около 490 °С) [4].

Технологическая схема представлена на рис. 11-7. Мазут, нагнетаемый насосом 33, до поступления в змеевики печи 3 нагревается вначале дистиллятами (теплообменники 29, 28 и 22 - первый поток мазута; 25 и 24 - второй поток), а затем гудроном в теплообменниках 1 и 2.

Вакуумная колонна 6 служит для разделения мазута на соляр, масляный дистиллят широкого фракционного состава, который собирается в вакуумном приемнике 7, и гудрон, выводимый из колонны насосом 5. Приемник 7 снабжен уравнительной линией. Соляр, отводимый с полуглухой тарелки насосом 4, проходит последовательно теплообменник 29 и холодильник 32. После охлаждения часть его возвращается в верхнюю зону колонны 6, а избыток направляется в резервуар (на схеме не показан).

Масляный дистиллят забирается насосом 8 и как теплоноситель прокачивается через аппараты: теплообменник 28, паровой котел-утилизатор 23 и подогреватель теплофикационной воды 21. По выходе из холодильника 20 этот рециркулят поступает в среднюю зону колонны 6. Балансовое количество масляного дистиллята широкого фракционного состава из приемника 7 насосом 9 направляется через змеевики печи 10 в вакуумную колонну 13.

Продуктами этой колонны являются: парафинистый дистиллят, собирающийся на полуглухой тарелке, автоловый дистиллят, отводимый насосом 17 из отпарной выносной секции (колонны 14) и цилиндровый дистиллят, направляемый насосом 15 вначале в теплообменник 24, а затем в котел-утилизатор 26 и холодильник 27.

Рециркулирующая часть автолового дистиллята, забираемая насосом 16, охлаждается в аппаратах II и 12 % подается тремя потоками в среднюю зону колонны 13. Балансовое количество автолового дистиллята насосом 77 направляется через теплообменник 22, котел-утилизатор 30 и холодильник 31 в резервуар.

Отводимый из колонны 13 насосом 18 парафинистый дистиллят, пройдя последовательно теплообменник 25, водоподогреватель 34 и холодильник 35, частично возвращается как орошение в верхнюю часть этой же колонны, а избыток выводится с установки в резервуар. Гудрон до вывода его с установки через холодильник погружного типа 19 отдает свое тепло мазуту в теплообменниках 1 и 2.