ТОХФ / 2 группа (ООНХС) / Технологические схемы - Крюков - 1997 / TXT07475

Экстрактный раствор, уходящий из экстрактора 39, проходит вначале теплообменник 26, где подогревается горячим селекто, уже отдавшим часть своего тепла в теплообменнике 25, затем теплообменник 30 (нагрев за счет тепла конденсации паров селекто, выделенных в колонне 40) и поступает в пропановую экстрактную колонну 31. Режим работы этой колонны: давление 1,8—2,0 МПа, температура верха 60—80 °С, низа 270—305 °С, температура поступления раствора 150 °С. На верхнюю тарелку колонны 31 подается пропан. Температурный режим колонны 31 поддерживается за счет циркуляции части остатка при помощи насоса 36 через один из змеевиков трубчатой печи 37, где раствор нагревается до 310—320 °С.

Балансовое количество экстрактного раствора с низа колонны 31 перемещается за счет разности давлений в верхнюю часть феноло-крезольной колонны 40; здесь орошением является селекто. Режим работы колонны 40: давление 0,07 МПа, температура верха 190 — 205 °С, низа — 270 — 340 °С.

Смесь паров фенола, крезола, остатков пропана и воды, выходящая с верха колонны 40, поступает в теплообменник 30. Образующаяся в результате конденсации парожидкая смесь направляется в колонну обезвоживания 23. Циркуляция остатка, собирающегося внизу в колонне 40, через второй змеевик печи 37 и вывод балансового количества его в отпарную колонну 44 осуществляется насосом 41.

Перегретый водяной пар, используемый для отпаривания растворителя в колонне 44, вырабатывается парогенератором (на схеме не показан), в котором используется тепло экстракта. Пары фенола, крезола и воды, выходящие из колонны 44, поступают под нижнюю тарелку колонны 40; экстракт после охлаждения направляется в резервуар. Давление в колонне 44 0,05 — 0,07 МПа.

Смесь (пары и жидкость) фенола и крезола, паров воды и пропана, выходящая из теплообменника 30, а также смесь паров, выходящих из колонны 2, поступают в колонну 23. Здесь за счет избыточного тепла паров фенола и крезола смесь разделяется на обезвоженную смесь фенола и крезола, выводимую с низа колонны, и на пары азеотропной смеси фенола и крезола с водой (92 % масс. воды и 8 % масс. селекто), которые выходят с верха этой колонны вместе с газообразным пропаном.

В конденсаторе-холодильнике 19 полностью конденсируются фенол, крезол и водяной пар. Конденсат поступает в отстойник 18, с верха которого выводится газообразный пропан. Далее пропан через брызгоотделитель 47 направляется на прием компрессора 48 и после сжатия до давления 1,4 — 1,6 МПа и сжижения в конденсаторе 45 собирается в приемнике 46.

Образующиеся в отстойнике 18 две фазы представляют собой раствор воды в смеси фенола и крезола (нижний слой) и раствор последних в воде (верхний слой). Нижний слой насосом 20 подается на верхнюю тарелку колонны 23 в качестве орошения. Верхний слой, содержащий 6 — 9 % (масс.) селекто и 94—91 % (масс.) воды, перетекает в специальную емкость (на схеме этот узел не показан), где соединяется с пропаном, поступающим далее в приемник 46. Пропан улавливает селекто, а вода после дополнительного отстоя подается в парогенератор для выработки водяного пара.

Обезвоженная в колонне 23 феноло-крезольная смесь, содержащая не более 0,5 % (масс.) воды, подается насосом (на схеме не показан) через теплообменники 25 и 26 и холодильник 24 в приемник 4 растворителя, циркулирующего в системе.

Показатели очистки остатков различных нефтей парными растворителями [2]:

Показатели	Остатки нефтей
	волгоградской			мангышлакской	ромашкинской	шкаповской	эмбенской	грозненской	туймазинской *
Характеристика сырья
Плотность при 20 °С, кг/м3	937	938	942	916	977	965	932	941	932
Вязкость при 100 °С, мм2/с	53,3	53,3	96,3	69,0	174,0	139,0	43,6	57,1	39,3
Коксуемость по Конрадсону, % (масс.)	7,3	7,1	9,1	7,7	12,1	11,0	6,68	7,6	4,0
Параметры процесса
Расход растворителей, % (масс.) на сырье
пропана	330*	350	400*	500*	400	310*	310	300*	—
селекто	300	270	250	500	254	300—400	500	320	—
Температура, °С	55—58	51—53	50—53	56—58	46—50	42—51	45—50	48—50	—
Характеристика рафината
Плотность при 20 °С, кг/м3	886	892	892	869	885	880	874	881	883
Вязкость при 100 °С, мм2/с	19,2	24,0	25,5	20,9	19,0	15,3	16,1	18,4	19,0
Коксуемость по Конрадсону, % (масс.)	0,26	0,45	0,25	0,43	0,22	0,28	0,26	0,25	0,27
Выход от гудрона, % (масс.)	59,0	65,0	52,6	54,3	42,0	35,6	61,0	51,2	32,0

* С легкой предварительной деасфальтизацией сырья.