ТОХФ / 2 группа (ООНХС) / Технологические схемы - Крюков - 1997 / TS121
.DOCТаблица 4. Материальный баланс двухступенчатой установки гидрокрекинга производительностью 1030 м3/сут сернистого (1,86 % масс. серы) газойля («Изокрекинг-процесс»)*
Целевые продукты: бензин, ожиженный газ, средние дистилляты — керосин и дизельное топливо — с низкими температурами застывания; фракции, кипящие выше 343 °С, рециркулируют до полной переработки. Водород поступает с водородной установки (процесс паровой каталитической конверсии метана), вырабатывающей 95 %-ный технический водород.
|
Показатели |
Выход, % (масс.) |
Пределы кипения, °С |
Плотность при 15 С |
Температура застывания, С |
Октановое число (и.м.) |
|
Взято |
|||||
|
Сырье |
100,00 |
к.к. 510 °С |
900 |
+29 |
— |
|
Водород |
2,97 |
— |
— |
— |
— |
|
Итого |
102,97 |
— |
— |
— |
— |
|
Получено |
|||||
|
Газ, отводимый из I ступени |
5,20 |
— |
— |
— |
— |
|
Газ, отводимый из II ступени |
0,73 |
— |
— |
— |
— |
|
Ожиженный газ ** |
6,35 |
— |
— |
— |
— |
|
Легкий бензин |
10,68 |
2982 |
651 |
— |
88 *** |
|
Тяжелый бензин |
29,59 |
82177 |
750 |
— |
58 |
|
Керосин |
19,18 |
177232 |
797 |
—62 |
— |
|
Дизельное топливо |
31,24 |
232343 |
844 |
—46 |
— |
|
Итого |
102,97 |
— |
— |
- |
— |
* Stormont D. H.— Oil a. Gas J., 1963, v. 61, ¹ 49, p. 80.
** Состав: II % (масс.) пропана, 64 % (масс.) изобутана, 25 % (масс.) н-бутана.
*** Без присадки; при введении нормированного количества ТЭС октановое число равно 100 (и.м.).
Таблица. 5. Материальный баланс процесса гидрокрекинга высокосернистого деасфальтизата повышенной коксуемости *
Сырье до гидрокрекинга (II ступень) подвергается гидроочистке (II ступень); высокий выход сероводорода и аммиака объясняется глубоким обессериванием деасфальтизата на стадии предварительной гидроочистки.
|
Показатели |
I ступень |
I и II ступени (суммарно) |
|
Взято |
||
|
Сырье-деасфальтизат |
100,00 |
100,00 |
|
Водород на реакции |
1,90 |
4,05 |
|
Итого |
101,90 |
104,05 |
|
Получено |
||
|
H2S+NH3 |
3,18 |
3,20 |
|
Фракции С1+С2 |
0,77 |
0,95 |
|
Фракции С3+C4 |
0,90 |
13,93 |
|
Легкий бензин |
1,70 |
24,87 |
|
Тяжелый бензин |
4,10 |
61,10** |
|
Остаток (180 °С и выше) |
91,25 |
|
|
Итого |
101,90 |
104,05 |
Продолжение табл. 5. Характеристика *** сырья и остатка (180 °С и выше):
|
Показатели |
Сырье |
Остаток |
|
Плотность, кг/м3 |
970 |
895 |
|
Вязкость при 99 °С, мм2/с |
186 |
8,55 |
|
Содержание, % (масс.) |
|
|
|
серы |
2,66 |
0,017 |
|
азота |
0,316 |
0,014 |
|
Содержание, млн-1 |
|
|
|
никеля |
11 |
1 |
|
ванадия |
50 |
1 |
|
Коксуемость по Конрадсону, %(масс.) |
6,6 |
0,25 |
* Fehr E. e.a.— 43-th Midyear Meet., Am. Petrol. Inst., Proceedings, Refining Department, May 1978, Canada, p. 459—470.
** Групповой состав (% об.): 45 % (об.) парафиновых, 41 % (об.) нафтеновых и 14 % (об.) ароматических углеводородов.
*** Плотность легкого бензина 662 кг/м3, тяжелого бензина 761 кг/м3; октановое число легкого бензина 85 (и. м., без присадки).
Процессы гидрообессеривания деасфальтизатов и мазутов
Таблица 6. Материальные балансы процесса каталитического гидрообессеривания тяжелого деасфальтизата *
Коксуемость сырья по Рамсботтому 8 %, а по Конрадсону около 10 % (масс); суммарное содержание никеля и ванадия 65,3 млн'': температура потери текучести +29 °С.
Температуру в реакторе повышают, чтобы компенсировать снижение работоспособности катализатора, в результате растет расход водорода на реакции и снижается выход целевого жидкого продукта — малосернистого компонента жидкого котельного топлива.
|
Показатели |
Выход, % (масс.) |
|
|
|
начало пробега |
конец пробега |
|
Взято |
||
|
Сырье—деасфальтизат |
100,0 |
100,00 |
|
Водород |
0,58 |
0,70 |
|
Итого |
100,58 |
100,70 |
|
Получено |
||
|
Сероводород |
1,70 |
1,73 |
|
Аммиак |
0.06 |
0,07 |
|
Углеводороды С1—С4 |
0.49 |
1.15 |
|
Бензин (С5—191 С) ** |
0,55 |
1,50 |
|
Печное топливо (191—343 С) *** |
3.03 |
5,81 |
|
Компонент жидкого котельного топлива (н.к. 343 С) |
94,75 |
90,44 |
|
Итого |
100,58 |
100,70 |
Характеристики сырья и компонента котельного топлива (343° С и выше) в среднем за пробег:
|
Показатели |
Сырье |
Продукт |
|
Плотность при 15 °С, кг/м3 |
975 |
953 |
|
Содержание, % (масс.) |
|
|
|
серы |
2,08 |
0,50 |
|
азота |
0,33 |
— |
|
Вязкость при 99 °С, мм2/с |
208 |
69 |
* Ditman J. 0. — Amer. Petrol. Inst. Proceedings. Division of Refining. May 14—17, 1973, Philadelphia, v. 53, p. 713.
** Содержание серы в среднем за пробег 0,02 % (масс.).
*** Содержание азота в среднем за пробег 0,04 % (масс.).