1. Організація і технологія виконання робіт.

До початку облаштування фундаментної плити роблять добір грунту у відритому котловані з контролем по нівеліру проектною вертикальною відмітки; встановлюють ряди маячків і виконують бетонну підготовку з подальшим нанесенням фарбою меж фундаментної плити і основних осей.

1. Ділення плити на карти.

Залежно від заданої (передбачуваною) продуктивності укладання бетонної суміші визначають положення робочих швів (відсічень), що ділять плиту на окремі карти рівного об'єму, що бетонуються без перерви(за одну або дві зміни).

Після ділення плити на карти викреслюється план і розріз однієї карти з вказівкою загального напряму бетонування і з діленням карти на окремі смуги бетонування з додатком розрахунку ширини смуги з умови забезпечення перерви у бетонуванні при перекритті шару (у одній точці) не більше двох годин. При цьому смуга має бути забетонована не більше, ніж за дві години - при одношаровому бетонуванні, або не більше, ніж за 1 годину - при бетонуванні в два шари (див. додаток - рис.П- 1; П- 2).

Наприклад, прийнята продуктивності 240 куб. м в зміну і при роботі у дві зміни об'єм однієї карти приймається 480 куб. м і об'єм одній смуги бетонування з умови двох годинної перерви не повинен перевищувати 30 куб.м (тривалість укладання 1час). При товщині плити 1,0 м і товщині шару укладання 0,5 м(при використанні глибинного ручного вібратора) найбільша допустима ширина смуги бетонування.

, м, де 20 - ширина карти в метрах

Якщо отримане значення менше прийнятого допустимого 1,5м, то необхідно змінити конфігурацію карт зі зменшенням їх ширини.

1.2. Установка арматури.

Для армування використовують гарячекатану арматуру періодичного профілю відповідно до ГОСТ 5781-82.

При установці арматури спочатку в'яжуть нижню сітку на бетонних чи пластмасових підставках, що забезпечують проектну товщину захисного шару бетону. Верхню сітку фіксують на каркасах-підставках (рис.2;3).

Арматуру нижньої і верхньої сіток стикують в нахльост у відповідності з СНіП II - 21-85. Каркаси виготовляють за допомогою точкового зварювання у відповідності з ГОСТ 10922-85. Для забезпечення проектного положення арматури використовують спеціальні шаблони.

При виконанні арматурних робіт по межах карт встановлюють вертикальні сітки (відсічення) для утворення робочих швів. На завершальній стадії робіт встановлюють маячки для контролю вертикальної відмітки верху плити в процесі укладання бетонної суміші.

1.3. Вибір і установка опалубки.

При облаштуванні монолітних фундаментних плит використовують щитову опалубку з висотою щита дещо більшій або рівнішій висоті плити. Щити обладнані підкосами, що забезпечують кріплення опалубки в проектному положенні і вивіряння вертикальності (рис.4). Рядові щити мають однакові розміри. Наприклад, при використанні опалубки "Монолитстроя" для облаштування плит великих розмірів приймають щити завдовжки 2,4 м та висотою 0,6; 0,9 або 1,2 м в залежності від висоти плити. В кутах плити використовують спеціальні кутові і доборные щити завдовжки 0,6; 0,9 або 1,2 м тієї ж висоти, що дозволяють встановлювати проектні розміри плити з інтервалом 10см.

За результатами вибору виконується опалубне креслення (рис.5) і

складається специфікація щитів з указаним їх розмірів і кількості.

До установки опалубки приступають після інструментальної перевірки відповідності геометричних розмірів щитів проектним значенням.

Опалубку встановлюють вручну, починаючи з маякових щитів, які закріплюють в строго вертикальному положенні підкосами і тимчасовими розпірками. До маякових щитів кріплять інші щити опалубки, сполучаючи їх притискними скобами.

При розробці технологічної карти на плиту у складі курсового проекту можна ввести додаткову умову: кількість опалубних щитів, наявних на будівельному майданчику, складає половину від розрахункової кількості, вказаної в специфікації. В цьому випадку при розробці графіку виробництва робіт передбачається перестановка опалубки одночасно з виконанням робіт по укладанню бетонної суміші.

1.4. Спосіб подання бетонної суміші в опалубку.

При бетонуванні фундаментних плит використовують, як правило бетононасоси продуктивністю 40 - 80 куб. м в годину, що забезпечують

укладання не менше 200-300 куб.м бетону в зміну з одного бетононасоса.

Технічні характеристики деяких вітчизняних і зарубіжних бетононасосів приведені в таблиці 2.

Таблиця 2.

Технічні характеристики автобетононасосів.

Марка	Продуктивність,м³/година	Дальність подання, м	Мінімальна рухливість суміші (осадка конуса)см
АБН-60	2-60	16	8
СБ-126А	5-65	18	6
ТНВ-37(Китай)	67-120	33	9
ТНВ-42 "	67-120	38	9
ТНВ-56 "	67-120	52	9
BRF/BSF…09H	До 90	16-58*	4

* дальність подання залежить від типу розподільної стріли, якою укомплектований насос.

Використання автобетононасоса дозволяє укладати бетон з меншими трудовитратами (в порівнянні із стаціонарним), але вимагає облаштування додаткових доріг до місць їх стоянок із забезпеченням зручного під'їзду автобетонозміщувачів. Стоянки автобетононасоса повинні бути прив'язані до карт и забезпечувати можливість подання суміші з однієї стоянки впродовж робочої зміни. При цьому економічно і технологічно доцільно використати автобетононасос з найменшим вильотом стріли. Положення стоянок автобетононасоса і послідовність бетонування карт показують на плані плити (див додаток рис.П- 1) і на розрізі (рис.6). Вказують марку бетононасоса і найбільший виліт стріли, який визначають з урахуванням допустимої відстані до нижньої бровки котловану (таблиця.1.1).

Таблиця 3.

Допустимі відстані(по горизонталі)

від нижньої бровки котловану до опори автобетононасоса.

Глибина котловану, м	Пісок	Супісок	Суглинок	Глина
2	3,0	2,4	2,0	1,5
3	4,0	3,6	3,2	1,7
4	5,0	4,4	4,0	3,0
5	6,0	5,3	4,7	3,5

Використання стаціонарного бетононасоса дозволяє розташувати його постійно в місці, найбільш зручному для під'їзду автобетоносмесителей, але в процесі бетонування виникає необхідність розбирання і щоденного перекладання ланок труб. Кінцевий гнучкий патрубок має бути не довший 4-5 метрів. Потрібні додаткові трудовитрати на його переміщення. При виборі стаціонарного бетононасоса (таблиця.4) на плані показують розміщення трубопроводів і послідовність їх перекладання.

Таблиця 4.

Технічні характеристики стаціонарних бетононасосів.

Марка	Продуктивність, м³/година	Дальність подання, м	Мінімальна рухливість суміші (осадкаконуса), см
БН-25Д	25	520	9
БН-40	40	520	9
БН-80	80	520	9
НВ GOC-1816D III	45-75	850	10
BSA 1005 D	54	500	6
BSA 1409 D	94	800	6

Виходячи з ширини карти і ширини смуги бетонування вказують оптимальну довжину кінцевого патрубка і схему його переміщення. На розрізі показують положення трубопроводу на карті в процесі бетонування .

Для забезпечення безперебійної роботи у бетононасоса повинні одночасно знаходитися два автобетонозміщувача.

До початку бетонування перевіряють роботу бетононасоса в режимі холостого ходу, перевіряють герметичність трубопроводів системи гідроприводу, роботу системи промивання транспортних циліндрів встановлюють оптимальний режим системи гідроприводу залежно від рухливості бетонної суміші і очікуваного максимального тиску у бетонопроводі при перекачуванні бетонної суміші.

Перед включенням бетононасоса в його приймальний бункер подають пускову суміш, яка потрібна для мастила внутрішньої поверхні сухого бетонопроводу і відвертання утворення пробок при перекачуванні перших порцій бетонної суміші. Пускову суміш готують з цементу і води в об'ємі 20-40л на кожні 10 м трубопроводу. Після включення насоса бетонну суміш подають в приймальний бункер насоса з інтенсивністю, що відповідає темпу бетонування.

У разі вимушених перерв в поданні по трубах бетонної суміші наприклад, із-за затримки в дорозі автобетонозміщувачів в приймальному бункері бетононасоса повинне залишатися 100 - 200 літрів суміші для періодичного її прокачування у бетоновод малими порціями, максимальна тривалість перерв не повинна перевищувати 20 - 30 хвилин.

1.5. Укладання і ущільнення бетонної суміші.

Бетонну суміш розподіляють горизонтальними шарами однакової товщина і в одному напрямі. Час перекриття нижнього шару (не більше 2-х годин) встановлюють в залежності від температури зовнішнього повітря і властивостей вживаного цементу.

Ущільнення суміші роблять глибинними вібраторами(таблиця.5).

Таблиця 5.

Технічні характеристики глибинних вібраторів.

Марка	Діаметр, мм	Довжина, мм	Маса вібронаконечника (вібратора)
ИВ-47	76	440	8,7
ИВ-56	76	500	15

Найбільша товщина ущільнюваного шару не повинна перевищувати 1,25 довжини робочої частини вібратора (вібронаконечника). Наприклад, при використанні глибинного вібратора з гнучким валом ИВ- 47 з довжиною наконечника 440 мм товщина шару, що укладається, не повинна перевищувати 550мм. Крок перестановки вібратора не повинен перевищувати 1,5 радіусу його дії. Процес ущільнення вважається закінченим при наступних ознаках: припинення осідання бетонної суміші; поява цементного молока на поверхні в місцях зіткнення з опалубкою; припинення виділення повітряних бульбашок. Поверхню плити вирівнюють під задану від мітку по маячках,установленням при виконанні арматурних робіт. При вирівнюванні може використовуватися віброрейка (таблиця.6), сприяюча підвищенню якості ущільнення.

Таблиця 6.

Технічні характеристики віброрейок.

Марка	Ширина смуги, м	Глибина опрацювання,мм	Маса, кг
СО-132А	3,0	50	65
СО-163	4,5	150	85

1.6. Догляд за бетоном відразу після його укладання.

Догляд за бетоном має на увазі забезпечення сприятливих умов температурної вологості його тверднення. При плюсовій температурі зовнішнього повітря укриття бетону паронепроникною плівкою доцільно виконати через певний проміжок часу, залежний від погодних умов (температура, вологість, вітер, сонце), і що забезпечує випар зайвої води з поверхні бетону. При цьому важливо не допустити побіління (надмірного висушування поверхні бетону). Помітимо, що додаткові вібраційні дії на бетон в початковий період тверднення (також як і вакуумування) сприяють

збільшенню його міцності і морозостійкості. Тому загладжування поверхні плити з використання віброрейки може бути виконане через 0,5 - 1,5 години після ущільнення бетону глибинним вібратором.

Додатковою умовою при розробці технологічної карти може бути вимога прискорення тверднення бетону шляхом збільшення температури тверднучого бетону. В цьому випадку викладач задає метод підвищення температури (термос або ізотермічне прогрівання з використанням гріючих дротів) і початкові дані : температура підстави, температура повітря, матеріал утеплювача верхньої поверхні плити і значення коефіцієнтів теплопередачі, температуру бетону(при ізотермічному прогріванні) и розподіл гріючих дротів по перерізу плити. Температуру повітря приймають не нижче 0° С.

Студент розраховує необхідну потужність, довжину і кількість провідників (при екзотермічному прогріванні), що паралельно підключаються чи час охолодження до заданої температури (при використанні методу термоса).

Помітимо, що бетонування фундаментних плит при негативних температурах зовнішнього повітря роблять у виняткових випадках із застосуванням обов'язкових заходів по недопущенню промороження ґрунту основи і прогрівання бетону до отримання міцності бетону не нижче 70% від проектного значення.

1.7. Зняття опалубки.

Відповідно до СНиП 3.03.01-87 розопалубочна міцність бетону незавантажених вертикальних монолітних конструкцій має бути не нижче 0,2-0,3 МП, а виходячи із умови зберігання форми. Рух людей по бетону і установка опалубки конструкцій, що вище лежать, допускається при досягненні міцності не нижче 1,5 МПа. У будівельній практиці при облаштуванні розвинених в плані монолітних конструкцій (стрічкових і стовпчастих фундаментів, плит і т. п.) можливість зняття опалубки визначається рухливістю бетонної суміші і не прив'язано до міцності. При бетонуванні фундаментних плит в інтервалі позитивних температур від 5°З і вище і при використанні бетонних сумішей без уповільнювачів схоплювання знятті опалубки можна планувати не раніше 12 годин з моменту укладання. Проте більш пізнє зняття опалубки дозволяє уникнути раннього висушування бетону. При ранньому знятті опалубки бокове поверхні плити повинні бути захищені від втрати вологи шляхом укриття плівкою.