Завдання 1

1.Для заданої обробки вибрати робоче середовище.

2.Спроектувати електрод-інструмент для електро-ерозійного прошивання отвору згідно з вихідними даними: -вибрати матеріал електрода-інструмента;

-визначити конструкцію електроду-інструменту: цільний чи збірний, суцільний чи порожній;

-визначити розміри електроду-інструменту: діаметр і довжину;

-вибрати спосіб виготовлення;

-зобразити ескіз.

3.Визначити продуктивність обробки.

4.Визначити основний час обробки.

Приклад

Необхідно в заготовці з твердого сплаву виконати отвір діаметром 6 мм, довжиною 10 мм електроерозійним методом

1. Вибираємо робоче середовище: обробку робимо в рідині. По таблиці 1.1 вибираємо рідину- гас освітлювальний

2.Отвір будемо прошивати непрофільованим електродом-інструментом.

Матеріал електрода-інструмента, відповідно до рекомендацій вибираємо латунь.

3. Розраховуємо розміри електрода-інструмента:

Діаметр визначаємо по формулі (1.1), для цього бічний зазор Sб приймаємо рівним 0,01 мм,

Отже, d_е=6-20,01=5,98 мм

Довжину електрода-інструмента розраховуємо по формулі (1.2);

Де глибина отвору L₁=10 мм;

Ділянка, закріплена в электродержці, L2 визначаємо по формулі (1.3):

L₂=3dе=35,98 =17,94мм;

Ділянка для компенсації зношення електрода-інструмента визначаємо по формулі (1.4), для чого вибираємо питоме зношення по таблиці 2 ; Y=5%;

Отже L₃=17,945/100=0,897мм

Тому що отвір наскрізний , розраховуємо довжину ділянки для його калібрування по формулі (1.5)

L₄=l,5 17,94=26,91 мм

Отже, довжина L електрода-інструмента буде дорівнює

L=10+17,94+0,897+26,91=55,74756 мм.

Виготовити даний електрод можна прокаткою на вальцах.

4. По таблиці 3 вибираємо генератор імпульсів: для одержання отворів у твердих сплавах підходить генератор імпульсів ГИТ-1М.

По цій же таблиці визначаємо продуктивність обробки :Q= 10 мм³/хв.

5. Визначаємо основний час обробки по формулі (1.8) Розмір припуску на обробку беремо рівним 10 мм. Швидкість подачі електроду-інструменту визначимо по формулі (9), де площа проекції оброблювальної поверхні S⁼пd²/4=3,14 6/4=28,26 мм², тоді швидкість подачі електрода-інструмента V_и=10/28,26=0,354мм/хв

Отже основний час обробки to=10/0,354=28,26 хв.

Варіанти:

№ варіанту	Матеріал заготовки	Діаметр отвору мм	Довжина отвору мм
1	2	3	4
1	загартована сталь	3	5
2	загартована сталь	2	10
3	твердий сплав	1,5	8
4	твердий сплав	5	7
5	магнітний сплав	2,5	10
6	високолегована сталь	2	8
7	високолегована сталь	4	15
8	магнітний сплав	3	10
9	вуглецева інструментальна сталь	0,1	6
10	вуглецева інструментальна сталь	5	15
11	титановий сплав	2	5
12	титановий сплав	5	5
13	марганцева сталь	3	6
14	жароміцний сплав	2	8
15	жароміцний сплав	1,5	5
16	легованна інструментальна сталь	3	5
17	легованна інструментальна сталь	5	10
18	легована інструментальн іа сталь	2	10

ЗАВДАННЯ 2

Для заданої обробки необхідно вибрати робоче середовище,. генератор імпульсів, тип електроду-інструменту і його матеріал, верстат, призначити режими різання.

1. Розрізати заготовку зі сплаву Т5К10.

2. Виготовити порожнину складного профілю в заготовці з сплаву ВК8.

3. Вирізати заготовку з листового матеріалу (з магнітного сплаву).

4. Виконати шліфування штампів з Т15К6.

5. Виконати шліфування робочої частини різців з матеріалу ВК8.

6. Нарізати різьбу в заготовці з Т5К10.

7. Виконати електроконтактне наплавлення.

8. Виконати електроерозійне шліфування плоскої заготовки з магнітного сплаву.

9. Прошити вузьку щілину в заготовці з магнітного сплаву.

10. Зробити дрібну сітку в заготовці з твердого сплаву.

11. Обробити робочі отвори у твердосплавних фільєрах.

12. Виконати електроіскрове зміцнення.

13. Нарізати внутрішню різьбу в деталі з твердого сплаву.

14. Виконати плоске шліфування поверхонь деталей з матеріалу ВК8.

15. Виготовити фасонний різець із твердого сплаву.

16. Нарізати зовнішнє різьблення в заготовках з неіржавіючого матеріалу.

17. Розрізати твердосплавну цангу.

18. Вирізувати дротом матрицю вирубних штампів із твердого сплаву.

19. Прорізати дрібні пази в заготовці з нержавіючої сталі.

20. Обробити робочу порожнину штампу зі сталі ХВГ.

ЗАВДАННЯ 3.

Вибрати і зобразити технологічну схему ЕЕО.

1. виготовлення кувального штампу невеликого габариту зі сталі ХВГ із шорсткістю робочої порожнини Rа 1,6.

2. прошивання отвору з криволінійною віссю в деталі з загартованої сталі.

3. виготовлення кувального штампу великого габариту із шорсткістю робочої порожнини Rа3,2 зі сталі ХВГ.

4. виготовлення отвору квадратного перетину в матеріалі ВК6.

5. виготовлення вирубного штампу великого габариту з матеріалу ХВГ

6.обробка прецизійного отвору в матеріалі ВК6.

7. заточка інструменту із Т5К10.

8. підвищення точності різьби в матеріалі Т5К10.

9. видалення поверхневих дефектів з виливків.

10. розрізання труби з жароміцного сплаву.

11 . прорізання вузьких пазів в деталі з твердого сплаву.

12. відновлення зношених частин деталей машин.

13. виготовлення робочих порожнин штампа невеликого габариту зі сплаву ВК8 із шорсткістю Rа 0,8

14. прошивання отвору квадратного перетину, із криволінійною віссю у сплаві ВК8.

15. заточення різця зі швидкорізальної сталі. 16.виконання обдирання кувань. 17.виконання прецизійної обробки отворів у заготівлі з жароміцного сплаву.

18. виконання прорізки вузьких пазів у деталі з твердого сплаву.

19. прошивання отвору трикутного перетину в заготовки з жароміцного сплаву.

20. витягання зламаного інструменту з отвору.