§ 4. Технологический процесс горячей объемной штамповки

Состоит из следующих операций:

1. резки исходного материала на заготовки мерной длины;

2. нагрева заготовок;

3. штамповки заготовок;

4. отделки поковок.

Основными документами регламентирующими тех. Процесс штамповки, являются чертеж поковки и технологическая карта.

Штампы изготавливаются по чертежу поковки с учетом коэффициента температурного расширения. Размеры поковки определяют по чертежу готовой детали с учетом припусков на последующую мех. обработку, напусков для упрощения нетехнологичных элементов поковки и получения штамповочных уклонов, а также допусков на штамповку согласно ГОСТов.

После составления чертежа поковки определяют переходы и разбивают чертежи штампов на штамповку и обрезку облоя поковки.

Для свободного извлечения поковки из штампа при штамповке на молотах предусматривают уклоны вертикальных поверхностей: внешних – 5 – 7º; при штамповке на прессах с выталкивателями в ползуне и столе уклоны составляют – 1 – 3º.

По чертежу поковки определяют форму и размеры исходной заготовки. В качестве заготовки применяют круглый, квадратный, прямоугольный и фасоный периодический прокат и др. заготовки.

Затем составляют технологическую карту. В карте указывают исходный материал (марка стали, профиль, сечение), отходы (массу, размеры), размеры заготовки, расход металла на одну поковку, операции и переходы штамповки,оборудование, штампы, инструмент, приспособления, температурные режимы, нормы времени и др. данные.

Технологический процесс изготовления поковок начинается с резки заготовок на мерные длины.

После этого заготовки нагревают в камерных или методических печах до заданной температуры. Перед подачей к прессу или молоту с заготовок удаляют окалину.

Затем заготовки подвергают штамповке в одно- или многоручьевых штампах в зависимости от конфигурации и размеров поковки, а также имеющегося оборудования.

При отделке поковок после горячей объемной штамповки производят обрезку облоя, просечку отверстий (удаление пленок), правку, термическую обработку и очистку от окалины.

При облойной штамповке на молотах и прессах облой удаляют на кривошипных или эксцентриковых прессах с применением обрезных штампов. Если штампуют поковки со сквозными отверстиями, то в отверстиях образуются внутренний облой – пленка металла, которую также удаляют.

После обрезки облоя поковки правят в специальных или чистовых штампах на молотах или прессах.

Далее поковки подвергают термической обработке и очистке от окалины. Окалину с поковки удаляют в пескоструйных или дробеметных аппаратах, травлением в растворах кислот, во вращающихся барабанах.

Для получения поковок с точными размерами и чистой поверхностью применяют калибровку и чеканку.

Выход годного при горячей объемной штамповке составляет 72 – 80%, а расходный коэффициент 1,4 – 1,25. Коэффициент использования металла 0,5 – 0,55.

Глава VII

Холодная объемная штамповка

§ 1. Сущность процесса

Холодной наз. штамповку без нагрева заготовок. Холодная объемная штамповка дает возможность почти полностью исключить обработку резанием и обеспечивает уменьшение трудоемкости изготовления деталей на 30 – 80% и увеличение коэффициента использования металла на 50%. При холодной высадке этот коэффициент достигает 95%, а производительность 800 шт за минуту.

Холодную штамповку применяют при производстве заклепок, болтов, винтов, гаек. Максимальный диаметр высаживаемого изделия 25 мм. Заготовками для деталей являются проволока, калиброванные прутки из углеродистой стали, цветных металлов и их сплавов.